WFL presenta dos centros de torneado-taladrado-fresado

La MILLTURN M80X, con una longitud de mecanizado de 4,500 mm y un diámetro de torneado de 1,000 mm.
Crédito: WFL Millturn Technologies.

En la EMO, WFL Millturn Technologies presentará dos centros de torneado-taladrado-fresado: un M50 MILLTURN de 3,000 mm y un M80X MILLTURN de 4,500 mm.

En la M80X, los visitantes podrán experimentar el tallado de un eje de engranaje, incluida la medición de engranajes. Ambas máquinas tienen un nuevo diseño y están equipadas con Sinumerik ONE.

Otro elemento destacado es un robot móvil montado en un vehículo de transporte sin conductor (FTF). Se mostrará la colocación y sustitución de herramientas y piezas de trabajo.

La MILLTURN M80X, con una longitud de mecanizado de 4,500 mm y un diámetro de torneado de 1,000 mm, está equipada con un cabezal para rectificado y una barra de mandrinar Silent ToolsTM Plus, con amortiguación de vibraciones.

Los visitantes pueden experimentar el mecanizado en vivo de un eje de engranaje con un diámetro de 800 mm y una longitud de 1,824 mm. Los engranajes se fabrican con ciclos FLANX propios de WFL.

En la M50 MILLTURN de 3,000 mm, WFL mostrará el mecanizado en vivo en un eje de generación de energía y el mecanizado de álabes de turbina, abeto, impulsor y perfiles de eje de generador. La pieza de demostración tiene un diámetro de 600 mm y una longitud de 2,355 mm.

Sinumerik ONE, de Siemens, ya se utiliza con la nueva interfaz de usuario en los centros de torneado, taladrado y fresado WFL. El nuevo control convence por su manejo moderno e intuitivo. El PLC SIMATIC S7-1500F integrado permite tiempos de ciclo hasta diez veces más rápidos que el PLC predecesor.

Según WFL, con las innovadoras funciones tecnológicas, Sinumerik ONE optimiza la velocidad de mecanizado, la precisión de los contornos y la calidad del mecanizado. Sinumerik ONE hace que las máquinas-herramienta sean más productivas y, por tanto, más flexibles, rápidas y eficientes.

Uno de los platos fuertes del stand de WFL es la demostración de un robot móvil montado en un AGV (vehículo de guiado automático). Se verá al robot recoger piezas de forraje y herramientas del almacén y depositarlas en el AGV.

A continuación, el robot móvil se desplaza hasta la máquina y escanea el código QR con ayuda de una cámara para medir su posición exacta. La pieza y la herramienta se introducen y se intercambian de nuevo.

Para las herramientas se dispone de una pinza HSK-63 y una torreta Baruffaldi con sistema de sujeción de herramientas Eppinger Quicklock para el cambio automático de herramientas en la torreta.

Los robots móviles no necesitan cables ni guía humana. Otra ventaja importante es que los robots evitan los obstáculos, por lo que también pueden utilizarse en naves cuyo trazado cambia de forma constante y en las que también se mueven otras máquinas y personas.

Los sensores garantizan que los robots móviles se desplacen de forma segura y eficiente entre las distintas ubicaciones e interactúen con personas, carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación de materiales.

Un software inteligente, en combinación con las correspondientes soluciones de automatización, no solo permite cargar y descargar piezas, sino también abastecer las máquinas de procesamiento con herramientas y dispositivos de sujeción de forma totalmente automática.

FRAI, como socio innovador de automatización de WFL, aprovecha esta oportunidad para presentar su sistema de robot móvil, que recoge precisamente esta tendencia. El concepto permite una gran variedad de etapas de ampliación y, por tanto, también ofrece la mayor seguridad de futuro posible.

La instalación de sensores inteligentes en las herramientas permite consultar información detallada sobre la herramienta o las condiciones de mecanizado en el control de la máquina, la tableta o el PC. Los distintos sensores instalados en la barra de mandrinar Silent ToolsTM Plus proporcionan información sobre el uso, la temperatura y el desplazamiento, entre otros aspectos.

Las señales se transmiten por Bluetooth para que la máquina pueda reaccionar de forma interactiva a un evento de activación definido. A efectos de documentación, el proceso puede visualizarse y documentarse, por lo que resulta totalmente transparente.

El suministro de energía de los sensores con acoplamiento inductivo, en lugar de una batería recargable, es completamente nuevo. La barra de mandrinar con amortiguación de vibraciones se presenta en la M80X MILLTURN de 4,500 mm.