Siemens actualiza el sistema de control CNC para mejorar la digitalización

Siemens amplía su CNC “nativo digital” Sinumerik One. El nuevo software del sistema, Sinumerik V6.20, presenta nuevas funciones tecnológicas que, se considera, simplifican la operación de la máquina-herramienta, reducen el desgaste de la máquina y aumentan la productividad de la manufactura.

El sistema de control Sinumerik puede utilizarse para la transformación digital de forma altamente productiva, flexible y modular.

Con la nueva función de giro en Y, Sinumerik One puede utilizarse para máquinas que giran desde el eje Y, lo que le permite multiplicar por tres la velocidad de avance. Para ello se crearon nuevos tipos de herramientas y se adaptaron todas las funcionalidades y ciclos de torneado para estas herramientas.

La función Advanced Rapid Movement también es una de las innovaciones de esta nueva tecnología. Le permite optimizar el tiempo de movimiento, lo que significa que se producen movimientos más rápidos entre las operaciones de mecanizado.

No es necesario modificar el programa de la pieza. En general, el mecanizado puede ser hasta un 10 % más rápido, según Siemens. La función puede implementarse conjuntamente con el fabricante de la máquina.

Con el modo dinámico reducido, ahora existe una función de CNC que reduce el desgaste de la máquina y aumenta su disponibilidad. La función Numerical Control Kernel (NCK) le permite al fabricante de herramientas transferir automáticamente la máquina a operación reducida si el eje se calienta demasiado.

Cuando la temperatura se estabiliza, la máquina puede volver a funcionar a plena carga. De esta forma, el modo dinámico reducido permite la operación individual de máquinas en movimiento.

Además, las innovaciones de hardware para el Sinumerik One simplifican la operación.

Los nuevos teclados y paneles de control de máquinas (MCP) están ahora disponibles desde 15” hasta 24” para adaptarse al diseño de la interfaz hombre-máquina (HMI), y los Thin Clients industriales (ITC) y ordenadores industriales Simatic ofrecen un mayor rendimiento y una resolución de hasta 1920 × 1080 píxeles.

Los nuevos MCP también están integrados en el gemelo digital de Sinumerik One (Create and Run MyVirtual Machine), de modo que el aspecto y la operación se corresponden con el CNC real en todos los aspectos.

Además, el gemelo digital de Sinumerik One se ha equipado con nuevas funciones que simplifican la ingeniería y la preparación del trabajo. La opción 3D ofrece soporte para un segundo canal, y a cada herramienta se le puede asignar un color individual, de modo que las superficies ablacionadas están codificadas por colores, de acuerdo con la herramienta utilizada.

La integración del formato STEP es una novedad importante, especialmente para geometrías complejas de la sujeción en una operación de torneado.

La detección de colisiones ahora también brinda amplias funcionalidades, como la visualización de todos los cuerpos colisionados, la línea del programa NC y mucho más, de modo que la causa de las colisiones puede investigarse y solucionarse con rapidez.

Con su PLC Simatic S7-1500F integrado, Sinumerik One indica que ofrece tiempos de ciclo de PLC hasta 10 veces más rápidos.

Con el PLC Simatic S7-1500F, Sinumerik One está integrado por completo en el marco de ingeniería Siemens TIA Portal, lo que permite la estandarización de todas las tareas de ingeniería para los operarios de plantas más grandes.

Sinumerik One, totalmente compatible con la generación anterior de controladores Sinumerik 840D sl en términos de programación y operario, hace que el cambio a Sinumerik One sea más fluido.

Con Sinumerik One, Siemens ofrece tecnología CNC que crea y trabaja fácilmente con gemelos digitales de máquinas-herramienta. Los departamentos de preparación del trabajo e ingeniería también pueden beneficiarse del gemelo digital.

Se considera que la interfaz de usuario de Sinumerik One permite una operación cómoda, flexible y eficiente de las máquinas-herramienta en todas las tecnologías de mecanizado.