Blum-Novotest LC54-Digilog mide herramientas desde 5 µm
IMTS 2026: El sistema láser registra individualmente cada filo de herramientas para micromecanizado y genera varios miles de valores por segundo, con una repetibilidad de 0.2 µm.
El Blum-Novotest LC54-Digilog mide individualmente los filos de herramientas con diámetros desde 5 µm y detecta variaciones de concentricidad durante el proceso.
Fuente: Blum-Novotest.
Blum-Novotest presenta el LC54-Digilog, un sistema compacto de medición láser desarrollado para inspeccionar y supervisar herramientas utilizadas en operaciones de micromecanizado.
El equipo cubre herramientas con diámetros desde 5 µm hasta 16 mm y reúne las funciones de la familia LaserControl Digilog en una plataforma destinada a cortadores de dimensiones reducidas.
Durante la medición, el LC54-Digilog genera varios miles de valores por segundo. La velocidad de adquisición se ajusta dinámicamente a la velocidad nominal de giro de la herramienta, lo que permite analizarla bajo condiciones próximas a las del proceso de mecanizado.
El sistema mide cada filo individualmente y compara las diferencias entre el filo más corto y el más largo. Esta información permite identificar desgaste, roturas, variaciones geométricas o errores en el montaje antes de que afecten la pieza.
La repetibilidad indicada para el sistema es de 0.2 µm. También puede detectar errores de concentricidad o descentramiento originados, por ejemplo, por partículas o suciedad entre la herramienta y el portaherramientas.
Al instalarse dentro de la máquina, el sistema puede utilizarse para medir la longitud y el diámetro, verificar la presencia de la herramienta y supervisar su estado sin trasladarla a una estación externa de inspección.
Esta capacidad está orientada a procesos de micromecanizado en los que pequeñas diferencias entre los filos pueden modificar el diámetro, el acabado superficial o la estabilidad del corte.
Contenido relacionado
-
Calidad y trazabilidad en mecanizado: control basado en datos
Detectar el desgaste de la herramienta antes de que afecte a la pieza, conectar los datos del CNC con el ERP y establecer trazabilidad por lote y por operador son tres aplicaciones del mismo principio: controlar la calidad en el mecanizado durante el proceso, no después. Esta pieza analiza cómo la integración de datos entre sistemas transforma esa posibilidad en una operación cotidiana.
-
¿La repetibilidad pesa más que la exactitud?
En metrología de taller, un sistema inexacto pero repetible puede clasificar piezas con precisión: sus resultados pueden corregirse mediante patrones, tablas o algoritmos. La exactitud perfecta no siempre es alcanzable; la repetibilidad, sí.
-
Lectura correcta del indicador de dial en metrología
Comprender cómo se interpreta un indicador de dial puede marcar la diferencia en la precisión metrológica. Este análisis explica su lectura paso a paso, desde la relación entre husillo y dial hasta los rangos de 0.00005 pulgadas y las configuraciones AGD. Una guía útil para quienes buscan controlar con rigor cada medición dimensional.