El portaherramientas es la conexión entre el centro de mecanizado y la herramienta de corte. El portaherramientas encaja y está asegurado por el husillo del centro de maquinado y, a su vez, asegura la herramienta de corte, como un taladro o una end mill, sujetando su vástago. El cono del portaherramientas coincide con la interfaz del portaherramientas del husillo en particular. Los portaherramientas utilizan diferentes mecanismos para sujetar la herramienta, incluido el tornillo de fijación, la pinza (collet), la compresión hidráulica y el ajuste por contracción (shrink-fit).
Cómo elegir el portaherramientas adecuado para su centro de mecanizado
Factores como la geometría, el tamaño y el acabado del portaherramientas pueden influir en el rendimiento de su centro de mecanizado. Conozca las claves para elegir bien.
Portaherramientas: Lecturas esenciales
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Calidad en portaherramientas: cuatro factores por considerar
Los portaherramientas son un vínculo fundamental entre la máquina-herramienta y la pieza de trabajo. En este artículo analizamos cuatro parámetros fundamentales de la manufactura de portaherramientas que los talleres de mecanizado de precisión deben tener en cuenta a la hora de fabricar herramientas para un trabajo.
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FAQ: Portaherramientas
¿Qué es un portaherramientas y cómo funciona?
El portaherramientas es un dispositivo que proporciona la conexión estándar entre diversas herramientas de corte y el husillo de un centro de mecanizado. Funciona de manera similar a como un chuck de broca ajustable permite cambiar las brocas de un motor de taladro portátil. Este dispositivo facilita la rotación de la herramienta de corte sobre el eje del husillo de la máquina-herramienta.
Más información en: Calidad en portaherramientas: cuatro factores a considerar
¿Cuáles son las partes de un portaherramientas?
- Cono: este es el segmento del portaherramientas con forma cónica, que se acopla al husillo en el proceso de intercambio de herramientas.
- Brida: la brida está vinculada y adjunta al mecanismo de cambio automático que controla el movimiento del husillo y el intercambiador de herramientas.
- Collet Pocket: se sujeta a diferentes tuercas de pinza y es el lugar donde se asegura el inserto de la pinza.
¿Cuáles son los diferentes tipos de portaherramientas que existen?
Los portaherramientas pueden variar dependiendo de la herramienta de corte que se va a sujetar, así como la máquina que se va a utilizar.
- Ejes de máquinas: son accionados por motores y son los responsables del mecanismo de giro de las máquinas-herramienta.
- Portaherramientas laterales: tienen como objetivo fijar las herramientas de corte en su posición.
- Soportes para hojas de sierra: estos dispositivos aseguran las hojas de sierra en la posición correcta.
- Cabezas de mandrinar: se utilizan para sostener barras de mandrinar y otros tipos de portaherramientas.
- Mandriles de roscado: facilitan las operaciones de roscado al mantener en su lugar las herramientas de roscado.
- Adaptadores en blanco: dependiendo de las operaciones de mecanizado, se pueden adaptar para varias aplicaciones.
- Soportes para fresas: principalmente para operaciones de fresado, estos soportes aseguran en su lugar las herramientas de fresado.
- Diámetro exterior (OD) y diámetro interior (ID): son soportes universales intercambiables con muchas herramientas de corte.
- Mandriles de pinza: esta variedad de mandriles se utiliza para asegurar distintas herramientas de maquinaria en su posición.
- Mandriles de fresado o taladrado: diseñados específicamente para mantener en posición las herramientas relacionadas con operaciones de taladrado y fresado.
¿Qué es un portaherramientas HSK?
HSK funciona deformando elásticamente el portaherramientas. Los dedos dentro del vástago hueco del portaherramientas sujetan el portaherramientas empujando hacia afuera. La alta velocidad del husillo ayuda a esta interfaz, porque la fuerza centrífuga fortalece esta sujeción.
¿Cómo funciona un portaherramientas hidráulico?
El portaherramientas hidráulico funciona utilizando fluido para comprimir una membrana interna dentro del cuerpo del portaherramientas. El fluido hidráulico proporciona una presión uniforme alrededor de la membrana, lo que le permite comprimirse por igual alrededor de la periferia de la herramienta de corte.
¿Qué factores influyen en la calidad de los portaherramientas?
Diferentes aspectos pueden influir en la calidad de un portaherramientas. Entre ellos, la concentricidad y la fuerza de retención son cruciales. La concentricidad se refiere a la capacidad de la herramienta de corte para girar exactamente sobre el eje de rotación del husillo de la máquina-herramienta, mientras que la fuerza de retención es la capacidad de evitar que la herramienta de corte gire en el portaherramientas. Ambos aspectos pueden variar dependiendo de las tolerancias de fabricación y del calibrado.
Más información en: Calidad en portaherramientas: cuatro factores a considerar
¿Cómo se garantiza la concentricidad en un portaherramientas?
Para asegurar la concentricidad, el vástago cónico del portaherramientas debe asentarse dentro del correspondiente cono del husillo con gran precisión cada vez que se inserte. Esto requiere que las superficies de acoplamiento se ajusten a tolerancias de ángulo de cono muy estrictas, las cuales están especificadas y publicadas por comités de normalización nacionales e internacionales.
Más información en: Calidad en portaherramientas: cuatro factores a considerar
¿Cómo influye el portaherramientas en la precisión de corte y la vida útil de la herramienta en un centro de mecanizado?
La geometría, el tamaño y el acabado superficial del portaherramientas juegan un papel importante en la precisión del corte, la repetibilidad y la vida útil de la herramienta en cualquier centro de mecanizado. Un corte rígido y preciso del metal depende en gran medida del portaherramientas.
Más información en: Cómo elegir el portaherramientas adecuado para su centro de mecanizado
¿Por qué es importante el preajuste de herramientas en el uso de portaherramientas?
El preajuste de herramientas ahorra tiempo en la máquina, puede mejorar la productividad del mecanizado y reducir los desechos de la primera pieza. Los portaherramientas duplicados proporcionan un conjunto de herramientas para la rotación mediante preajuste, y pueden estar disponibles para el intercambio instantáneo, minimizando el tiempo de inactividad.
Más información en: Cómo elegir el portaherramientas adecuado para su centro de mecanizado
¿Cómo se mantiene y se limpia un portaherramientas correctamente para garantizar su durabilidad?
La limpieza del portaherramientas, la cavidad de la pinza, la pinza y la tuerca después de cada uso puede contribuir en gran medida a evitar el desgaste. La suciedad, el polvo, el aceite, las virutas y otros contaminantes pueden causar desviaciones, lo que a su vez provoca un desgaste prematuro.
Más información en: Guía práctica para el mantenimiento de portaherramientas
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