Cinco experiencias exitosas que puede replicar en su taller metalmecánico

Con el mismo sello que ha caracterizado a Modern Machine Shop México desde sus inicios, en 2023 continuamos destacando las historias de talleres metalmecánicos que han registrado experiencias exitosas en el uso de nuevas tecnologías en sus procesos.

Con la apropiación y correcto uso de estas máquinas, herramientas o software, estos talleres no solo lograron disminuir los tiempos de ciclo y aumentar la vida útil de sus herramientas, sino también diversificar su cartera de productos y clientes.

A continuación, destacamos estas cinco historias de éxito, reportadas en 2023 por Modern Machine Shop México.

SJ Tools: éxito en fabricación de herramientas de carburo con rectificado

Qué: SJ Tools, una empresa mexicana fundada en 2015 en Saltillo, Coahuila, se especializa en la fabricación de herramientas de corte complicadas para diversas industrias, utilizando tecnología avanzada para el rectificado y afilado de herramientas.

Sus productos incluyen endmills, brocas, escariadores y una variedad de insertos, tanto especiales como estándar.

Edwin Juárez, director general de SJ Tools frente a la máquina Anca MX7.

Cómo: La empresa utiliza máquinas Anca para el afilado y fabricación de herramientas de carburo, incluyendo modelos avanzados con sistemas de automatización como RoboMate y FastLoad-MX.

Esta tecnología permite a SJ Tools producir herramientas de gran precisión con acabados superficiales muy detallados. Además, han ganado reconocimiento por su herramienta de corte que integra múltiples funciones en una sola unidad.

Por qué: SJ Tools se enfoca en la innovación y la adopción de la mejor tecnología disponible para mejorar su oferta de productos. Su colaboración con Anca les ha permitido fabricar herramientas complicadas, sorprendiendo a sus clientes por la calidad y la precisión alcanzadas.

Esta estrategia no solo ha mejorado los tiempos de entrega y reducido los costos, sino que también ha fortalecido su competitividad en el mercado.

PM Stamping: manufactura de troqueles y moldes de vanguardia

Qué: Precision Metal Stamping (PM Stamping), una empresa con más de cuarenta años de trayectoria, se dedica a la fabricación de troqueles y moldes.

Fundada en Guadalajara por Eduardo Bustamante, la compañía ha evolucionado al adoptar tecnologías avanzadas, convirtiéndose en un proveedor clave para las industrias automotriz y de electrodomésticos.

En 1980, Eduardo Bustamante, fundador de Precision Metal Stamping (PM Stamping), vio la necesidad de crear un tool shop en Guadalajara, debido a la falta de herramentales que requerían las empresas locales. Sus hijos Aaron y Lorena Bustamante se han encargado de continuar el legado industrial de su padre.

Cómo: A lo largo de los años, PM Stamping ha mantenido un enfoque en la fabricación de troqueles progresivos y moldes de inyección de plástico, con servicios de maquila para producción masiva de componentes específicos.

Con una facturación promedio de 4.2 millones de dólares, la empresa se ha especializado en diversas áreas, adaptando su oferta de servicios a las necesidades cambiantes del mercado y manteniendo un compromiso con la calidad y la innovación.

Su éxito se atribuye en gran medida a su metodología de gestión de proyectos y a su enfoque en la formación y el desarrollo de su equipo técnico.

Por qué: PM Stamping surgió de la visión de su fundador de llenar un vacío en el mercado local, ofreciendo soluciones de herramientas y componentes metálicos de alta calidad.

La empresa se enfoca en ser una alternativa de soluciones para componentes metálicos que requieran troqueles, adaptándose a las necesidades del mercado y buscando continuamente la innovación y la mejora en sus procesos.

Evolución en Moldes: experiencia en diseño y manufactura

Jorge Ayala, director de Evolución en Moldes recibe la distinción “Empresa del año en manufactura de moldes” durante Meximold 2022.

Qué: Evolución en Moldes, ubicada en San Luis Potosí, es una empresa especializada en el diseño, fabricación, reparación y mantenimiento de moldes para la industria, utilizando tecnologías avanzadas como la electroerosión y la manufactura aditiva.

Reconocida con el premio “Empresa del año de manufactura de moldes” por Meximold, se destaca por su excelencia en moldes de soplado e inyección.

Cómo: Evolución en Moldes emplea una combinación de tecnologías avanzadas para crear moldes de alta calidad. Se especializan en la producción de moldes de sobreinyección, que requieren una combinación de habilidades técnicas y diseño preciso.

Con el fin de satisfacer las demandas cambiantes del mercado, han invertido en máquinas de mayor tamaño y capacidad, lo que les ha permitido crecer en áreas como los moldes de soplado y expandir su capacidad de procesamiento.

Por qué: La empresa fue fundada con el objetivo de ofrecer soluciones de alta calidad en la manufactura de moldes, respondiendo a la falta de talleres especializados en el país.

Su enfoque en la constante evolución tecnológica y el desarrollo de su personal les ha permitido mantenerse competitivos y satisfacer las demandas de un mercado en constante cambio.

Además, buscan fortalecer el sector en México mediante la profesionalización de la industria y la formación de nuevas generaciones de talento en el campo de moldes y troqueles.

Mecanizado multitarea para aeropartes en Toyo Matic Aerospace

Qué: Toyo Matic Aerospace, un fabricante brasileño de componentes aeroespaciales, ha revolucionado su proceso de manufactura al implementar técnicas de mecanizado multitarea.

Edvaldo da Rosa, dueño y CEO de Toyo Matic, cree que la base del éxito es contar con la mejor tecnología, los empleados adecuados y satisfacer las necesidades del cliente.

Fundada hace 36 años como un taller de reformas y acondicionamientos de maquinaria, la empresa ha evolucionado para especializarse en la producción de piezas de alta precisión para diversos sectores, incluyendo la industria aeroespacial.

Cómo: Toyo Matic emplea centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes, junto con tornos y máquinas multitarea. La adquisición de la máquina MillTurn M120 de WFL ha permitido a la empresa mecanizar piezas complejas en un solo proceso, mejorando la eficiencia y la precisión.

Esta tecnología es clave para la fabricación de componentes aeroespaciales y otras piezas industriales de alta complejidad.

Consciente de los avances en la Industria 4.0, la empresa se prepara para futuras innovaciones y mejoras en sus procesos, manteniendo la flexibilidad para adaptarse a diferentes necesidades del mercado y continuando su compromiso con la capacitación y el desarrollo de su personal.

Por qué: La evolución de Toyo Matic hacia el mecanizado multitarea responde a la necesidad de mejorar la calidad y eficiencia en la producción de piezas aeroespaciales. Al poder mecanizar piezas en un solo setup, la empresa reduce el tiempo de producción y minimiza los errores, lo que es crucial en un sector donde la precisión es fundamental.

En Faurecia, tecnología de sujeción mejora la productividad

Qué: Faurecia Sistemas Automotrices de México, una empresa especializada en la producción de autopartes, ha mejorado significativamente su productividad con la adopción de tecnología de sujeción avanzada.

Este cambio ha permitido un mayor rendimiento de las herramientas de corte, reducción de scrap y mejora en los tiempos de ciclo, optimizando así sus operaciones de maquinado.

De derecha a izquierda, Arcadio Veloz, Salvador Rocha y Hugo Favila.

Cómo: La mejora en Faurecia se logró mediante la introducción del portaherramientas New Hi-Power Milling Chuck HMC BCV40-HMC de Big Daishowa en su taller Tool Room en San Luis Potosí.

Esta tecnología proporciona un mejor agarre y rigidez para las herramientas de fresado, lo que ha aumentado la eficiencia en la producción de piezas de estampado para clientes como GM, Ford, Tesla, Volkswagen y Nissan.

La implementación de los nuevos sistemas de sujeción resultó en un incremento de hasta el 50 % en la vida útil de las herramientas, una reducción del retrabajo de piezas del 50 % al 5 %, y mejoras en la precisión y los acabados de las piezas. 

Por qué: La industria automotriz, caracterizada por altos estándares de calidad y producción, exige respuestas rápidas a las fluctuaciones de la demanda. Faurecia respondió a estos desafíos mediante la modernización de su tecnología de sujeción para mantener la competitividad y cumplir con los requerimientos de calidad y eficiencia de la industria.