Torneado: pasar al mecanizado en vivo o live tooling

En esta imagen, puede ver la variedad de portaherramientas que puede utilizar una herramienta en vivo flexible. Tener estas opciones facilita a los talleres el uso de diferentes herramientas de corte sin tener que invertir en varias herramientas en vivo.

El mecanizado en vivo (Live tooling) es bien conocido como una excelente opción para realizar operaciones secundarias en piezas torneadas. Eliminan las pérdidas de precisión y de tiempo que supone trasladar una pieza a una fresadora, haciendo que las máquinas de torneado sean mucho más productivas. Además, hacen que el acabado de las características profundas en las piezas torneadas sea mucho más fácil.

Según el presidente de Platinum Tooling, Preben Hansen, la variedad de aplicaciones que se pueden realizar con una máquina es igualmente impresionante.

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“He visto una docena de herramientas en vivo en una sola torreta, con ese taller capaz de producir piezas de complejidad de fresado-torneado con un torno-fresado”, dice.

Sin embargo, la gran variedad de herramientas en vivo disponibles puede paralizar a los talleres a la hora de elegir.

“Mucha gente no entiende cuántos productos diferentes hay disponibles. El mecanizado en vivo puede diseñarse para manejar diferentes materiales y diferentes espacios físicos, así como diferentes velocidades y avances”.

Con todas estas opciones, elegir la correcta puede ser intimidante. En una conversación con Hansen sobre los factores que influyen en el mecanizado en vivo, ofreció estas cuatro preguntas para orientar la elección:

1. ¿Está comprando para un solo trabajo o para varios? Los talleres de alta producción en el sector médico, por ejemplo, pueden preferir uno o varios herramentales especializados para obtener el mejor avance y acabado en cada proceso. Sin embargo, los talleres de trabajo pueden querer ir en una dirección diferente. “El taller que quiera entrar en el mecanizado en vivo debe centrarse en la flexibilidad”, dice Hansen. “Eso significa comprar un sistema que pueda acomodar diferentes herramientas de corte para diferentes materiales y propósitos”.
2. ¿Cuánto tiempo y a qué velocidad? Al igual que con los filos cortantes, el desgaste es el enemigo de la vida de la herramienta en el mecanizado en vivo. Cuanto más tiempo esté funcionando su herramental, mayor será el desgaste. Sin embargo, hay formas de alargar la vida. “Si un trabajo requiere hacer funcionar el mecanizado en vivo demasiado tiempo”, dice Hansen, “entonces un incrementador de velocidad va a ser su mejor amigo”. Los incrementadores de velocidad, además de las otras ventajas de aumentar la velocidad de la herramienta de corte, reducen el desgaste de la torreta de la máquina herramienta, ayudándola a funcionar más tiempo.
3. ¿Qué está cortando? Al igual que define las necesidades de la herramienta de corte, el material suele afectar a las necesidades de la herramienta en vivo. “Hable con su proveedor”, dice Hansen. “Dígales el material que está cortando y el acabado que necesita. Eso les ayudará a desarrollar un sistema que se ajuste a las necesidades de su taller”. Conseguir el torque, la rigidez y la velocidad necesarios es la prioridad.
4. ¿Necesita un refrigerante pasante? Para muchos materiales más difíciles, es necesario el refrigerante pasante. “Todas las herramientas en vivo de Platinum tienen capacidad de refrigeración pasante”, dice Hansen. “Pero es importante que el usuario tenga en cuenta las capacidades de refrigerante de su máquina”. Esto puede ser especialmente importante cuando se perforan agujeros profundos, ya que el flujo constante de refrigerante puede arrastrar las virutas, haciendo que la operación de taladrado sea mucho más rápida.

Para muchos trabajos, especialmente con materiales como el titanio, el refrigerante pasante es esencial. Afortunadamente, la mayoría de los proveedores tienen mecanizado en vivo (Live tooling) con capacidad de refrigeración pasante.