Opciones de roscado para materiales duros

El roscado de materiales endurecidos, como este que requiere una rosca ACME, presenta una serie de desafíos.

Los talleres tienen alternativas cuando se trata de roscado duro. Sin embargo, Seco Tools dice que la mayoría de ellas involucran múltiples operaciones y herramientas, cada una de las cuales presenta el riesgo de error humano, un posible incremento en los tiempos de ciclo y un probable obstáculo para la consistencia de las piezas.

Aquí, la compañía destaca tres de estas opciones de herramientas junto con sus limitaciones:

1. Inserto de punta de carburo de tungsteno soldado sobre una herramienta de acero tipo barra.

Cada cambio de herramienta requiere que los puntos de referencia se vuelvan a ajustar, lo que prolonga el tiempo de inactividad.
El material debe ser recocido antes del mecanizado y endurecido posteriormente, lo que aumenta el riesgo de distorsión de la rosca.
La vida útil de la herramienta es corta y la velocidad de corte está limitada a aproximadamente 40 m/min.
Se presentan tiempos largos de ciclo, a menudo medidos en días, debido a múltiples operaciones.

2. Herramienta ranuradora de carburo de tungsteno soldado o de nitruro de boro policristalínico (PCBN) para el desbaste, y un inserto hecho de cualquiera de esos materiales para terminar el perfil.

Esta operación de dos herramientas, que requiere mucho tiempo, requiere el recocido de la pieza de trabajo si se utiliza la herramienta de carburo de tungsteno.
La junta de herramienta soldada necesita refrigerante y limita la velocidad de corte debido al calor.
Las bajas velocidades de corte prolongan los tiempos de ciclo (una rosca Acme de 33 mm de paso puede tardar hasta cinco horas).
Se presenta desgaste rápido del flanco y filo recrecido (BUE) debido a las bajas velocidades de corte.

3. Inserto con punta en PCBN soldado a un vástago de acero.

Cada cambio de herramienta requiere que los puntos de referencia se vuelvan a ajustar, lo que prolonga el tiempo de inactividad.
La junta de herramienta soldada necesita refrigerante y limita la velocidad de corte debido al calor.
Las bajas velocidades de corte prolongan los tiempos de ciclo (una rosca Acme de 33 mm de paso puede durar hasta tres horas).
Se produce desgaste rápido del flanco y BUE, debido a las bajas velocidades de corte.

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