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La solución híbrida aditiva y sustractiva XtenDED

La máquina aditiva + sustractiva XtenDED, de Sugino, es una solución optimizada que combina el aditivo de deposición de energía dirigida con el mecanizado de cinco ejes.

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El XtenDED cuenta con una configuración de doble cabezal que combina el cabezal de procesamiento láser AMBIT con el cargador de herramientas de una máquina CNC.

El XtenDED cuenta con una configuración de doble cabezal que combina el cabezal de procesamiento láser AMBIT con el cargador de herramientas de una máquina CNC. / Crédito: Sugino Corporation.

La máquina aditiva + sustractiva XtenDED, de Sugino, se exhibirá en el stand de Hybrid Manufacturing Technology  en IMTS en septiembre. Este esfuerzo de colaboración se presenta como parte de la celebración del 10º aniversario de Hybrid Manufacturing Technology.

El sistema XtenDED, una asociación entre Sugino Corp. y Hybrid Manufacturing Technology, utiliza la boquilla Ambit, de Hybrid. Esta solución optimizada combina el aditivo de deposición de energía dirigida (DED) con el mecanizado de cinco ejes para ampliar la creatividad y la productividad.

El XtenDED cuenta con una configuración de doble cabezal que combina el cabezal de procesamiento láser AMBIT con el cargador de herramientas de una máquina CNC. El cabezal AMBIT agrega metal mediante la deposición de metal por láser (LMD) alimentada con polvo, que  es una forma de deposición de energía dirigida (DED), en  la que un láser funde el polvo de materia prima a medida que llega a la superficie de una pieza de trabajo.

Esta es una combinación ideal para aplicaciones que se benefician de tasas de deposición de metal más altas y no requieren la complejidad interna de la fusión de lecho de polvo.

El XtenDED combina la manufactura aditiva y el CNC para permitir más terminado en proceso de las piezas de manufactura aditiva, con mayor precisión, mejor acabado superficial y mayor productividad. XtenDED desperdicia menos que solo el mecanizado y es más productivo y preciso que solo la impresión 3D. La LMD, que utiliza menos energía y es más controlable capa a capa, produce una zona afectada por el calor (HAZ) significativamente más pequeña en comparación con los sistemas AM de plasma/ alambre.

Con la boquilla y el cargador de herramientas uno al lado del otro, XtenDED ofrece al usuario una amplia gama de opciones para impactar el valor y la calidad, como reparar un componente en lugar de reemplazarlo, lograr un flujo de trabajo de diseño a producción más rápido, crear prototipos rápidos, renovar la superficie de una pieza o combinar metales diferentes para mejorar la resistencia al desgaste o la corrosión.

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