La plataforma de software de ABB agiliza la administración de datos
OptiFact agiliza la recolección de datos, la visualización y el análisis en instalaciones de producción automatizadas.
Editado por Eduardo Tovar
ABB afirma que OptiFact aumenta el tiempo de actividad de la línea de producción con menos esfuerzo de ingeniería. / Crédito: ABB Inc.
ABB Robotics ha lanzado su nueva plataforma de software modular OptiFact, que agiliza la recolección de datos, la visualización y el análisis en instalaciones de producción automatizadas.
La plataforma les permite a los usuarios recopilar, gestionar y analizar datos de cientos de dispositivos de fábrica, incluidos los robots de ABB, para determinar indicadores clave de rendimiento como el tiempo de ciclo y la eficiencia global de los equipos (OEE).
Al acelerar el diagnóstico y la toma de decisiones, ABB afirma que OptiFact aumenta el tiempo de actividad de la línea de producción con menos esfuerzo de ingeniería, lo que garantiza que la producción pueda seguir el ritmo de la demanda de los clientes.
Con OptiFact, los operarios de la fábrica pueden determinar la causa raíz de los errores de producción y utilizar RobotStudio Cloud de ABB para realizar ajustes en el programa y desarrollar una solución robótica mejorada.
Las soluciones de escritorio, en la nube y AR Viewer de RobotStudio ayudan a los usuarios a planificar e imaginar nuevos despliegues de robots industriales ABB o a adaptar los existentes a nuevas tareas de producción.
Su función de planificación automática de trayectorias permite a los robots determinar las trayectorias más eficientes y evitar colisiones con los obstáculos existentes.
RobotStudio, que indica una precisión del 99% entre el gemelo digital del robot y su despliegue en el mundo real, acelera el tiempo de diseño y puesta en marcha hasta en un 50%, según ABB.
La tecnología de software basada en IA específica para cada aplicación, como Item Picker de ABB, facilita la realización de implantaciones robóticas con mayor rendimiento, seguridad y calidad.
El control de movimiento corta los requisitos de potencia de las operaciones de pick and place hasta en un 17%, acelerando las tareas en un 13%. La tecnología VSLAM (localización y mapeo visuales simultáneos) aprovecha la inteligencia artificial para una navegación precisa en entornos interiores dinámicos.
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