Hexagon y Stratasys colaboran para validar componentes de plástico impresos en 3D

El filamento Ultem 9085 se utiliza para producir piezas para el interior de las cabinas de los aviones.

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon está colaborando con Stratasys en una solución de software para ayudar a los fabricantes del sector aeroespacial a aumentar la confianza en el rendimiento y la seguridad de los componentes de plástico impresos en 3D, y reducir el tiempo de comercialización.

Gracias al apoyo virtual de ingeniería y manufactura que ofrece la asociación, los clientes podrán reducir el plazo de dos a tres años para diseñar y probar una pieza a entre seis y nueve meses.

A través de la asociación, los usuarios del filamento Ultem 9085 de Stratasys pueden utilizar el software de modelado de materiales Digimat de Hexagon para predecir el rendimiento de las piezas impresas.

El filamento Ultem 9085 se utiliza para producir piezas para el interior de las cabinas de los aviones (como soportes, piezas para el tendido de cables, cubiertas y componentes de conductos), todas las cuales deben cumplir con estrictas certificaciones en aspectos como la inflamabilidad y la toxicidad.

La resina Ultem 9085 es un termoplástico ignífugo de alto rendimiento con una elevada relación resistencia-peso, una excelente resistencia al calor y una gran resistencia al impacto, y posee características favorables de inflamabilidad, humo y toxicidad (FST), afirma la empresa.

El software de modelado de materiales proporciona a los ingenieros una herramienta validada para analizar el comportamiento mecánico de este material en el diseño de un producto cuando se imprime con dos impresoras compatibles.

Gracias a Digimat, los ingenieros podrán predecir cómo se comportarán las piezas fabricadas con el filamento Ultem 9085 cuando se impriman con impresoras Stratasys homologadas.

La empresa afirma que esto es posible gracias a un modelo virtual de material muy preciso (desarrollado conjuntamente por las dos empresas mediante pruebas físicas) que incluye información detallada sobre la microestructura interna del material.

Las capacidades de simulación de procesos del software ayudan a los fabricantes a evitar defectos, como la delineación de alabeo de una pieza, y a analizar el tiempo de impresión y el costo de material de las trayectorias de las herramientas de impresión propias de estas máquinas para lograr un resultado óptimo.

Los clientes del software de modelado de materiales Digimat pueden acceder a la solución de ingeniería virtual. Los clientes de Stratasys pueden solicitar el acceso a las tarjetas detalladas de materiales propios a través de sus capacidades de intercambio de materiales e importar trayectorias de herramientas directamente desde su software Stratasys Insight.