Centro de mecanizado vertical de alto rendimiento VM3018IL
El centro de mecanizado vertical de alto rendimiento VM3018IL, de Milltronics, está equipado con un husillo en línea de doble contacto BIGPLUS de cono 40.
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Editado por Eduardo Tovar
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El husillo en línea de 12,000 RPM en el VM3018IL tiene un motor de bobinado doble para una aceleración/ desaceleración más rápida y mayor torque.
Crédito: Milltronics
El VM3018IL (con desplazamientos en XYZ de 30" x 18" x 22") es un centro de mecanizado vertical de alto rendimiento, equipado con un husillo en línea de doble contacto BIGPLUS de cono 40. Los husillos en línea funcionan de manera suave y silenciosa con un calor mínimo y una vibración reducida, lo que proporciona un mejor acabado superficial y mayor vida útil de la herramienta.
El husillo en línea de 12,000 RPM en el VM3018IL tiene un motor de bobinado doble para una aceleración/ desaceleración más rápida y mayor torque. Las máquinas de la serie Milltronics IL también tienen fundiciones más grandes, velocidades más altas y más características estándar.
Las máquinas de la serie IL, de Milltronics, están equipadas con el control de la línea 9000 que incluye 120 GB de almacenamiento en disco, 4 GB de memoria, rendimiento gráfico mejorado, teclas táctiles de recorrido medio y una pantalla táctil LCD de 15". El control 9000 permite que los operarios ejecuten piezas programadas de forma conversacional, o por trayectorias generadas por un sistema CAM.
El control de la serie 9000 también es compatible con la función ChipBoss opcional que utiliza algoritmos patentados para calcular las trayectorias de herramientas y controlar el compromiso de corte máximo permitido.
La función ChipBoss le permite utilizar toda la longitud de una herramienta en lugar de solo la punta, lo que significa que puede cortar perfiles a toda profundidad en lugar de realizar varias pasadas de profundidad.
Este nuevo software opcional controla automáticamente la carga de virutas de la herramienta, la mantiene constante y crea la viruta óptima, lo que da como resultado tiempos de ciclo más rápidos, una mejor vida útil de la herramienta y piezas más precisas. Los tiempos de ciclo (según la geometría) se pueden reducir hasta en un 50 %, con una vida útil de la herramienta de tres a cinco veces mayor.
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