En 2022 regresó el Technology Meeting de WFL con presentaciones en vivo de torno-fresado

El tradicional Technology Meeting de WFL tuvo lugar en Linz del 21 al 23 de junio de 2022, donde se mostraron mecanizados en vivo en todos los tipos de máquinas MillTurn y las últimas soluciones de automatización y software de la empresa austríaca. El programa incluyó debates con expertos y presentaciones sobre las tendencias y desarrollos pioneros de la industria.

Como el evento de 2021 de WFL tuvo que ser cancelado debido a la pandemia de Covid-19, fue muy interesante el reencuentro de más de 1000 visitantes de todo el mundo. Durante la exposición se presentó el mecanizado en vivo de piezas con diámetros de 100 mm a 1180 mm y longitudes de 150 mm a 5240 mm.

Se realizó el mecanizado de piezas pesadas en una M150 MILLTURN, el mecanizado de roscas en una M50 MILLTURN / 4500 mm y la presentación de la última máquina: la M20-G MILLTURN, que se destaca por su rendimiento, funcionamiento y diseño. Especialmente en lo que respecta a la automatización, se trataron muchos temas: el bin picking, el escaneo y la recolección de piezas no posicionadas, los sistemas controlados por una computadora central o el encadenamiento de máquinas.

Un aspecto destacado fue la mobileCELL en combinación con la M65 MILLTURN. El mobileCELL es un robot sobre un AGV (Vehículo Guiado Automáticamente) que carga y descarga herramientas, dispositivos de sujeción y,o piezas de trabajo.

Con tiempos de procesamiento de entre 30 y 60 minutos, la ventaja competitiva puede aprovecharse al máximo con esta solución y el usuario conserva todo el grado de libertad. El sistema también es apto para el reequipamiento de automatizaciones.

Sostenibilidad eficiente

La sostenibilidad es un punto muy importante en la agenda de WFL. No sólo es importante tener procesos eficientes desde el punto de vista energético, sino también lograr la clasificación adecuada, ya que cada vez más fabricantes son evaluados según criterios ESG (Environmental Social Governance). WFL logra estos criterios mediante la tecnología utilizada (por ejemplo, los drives energéticamente eficientes) y el proceso completo de mecanizado eficiente.

El proceso completo de mecanizado garantiza un grado óptimo de utilización, así como la reducción de los costes de espacio, de almacenamiento intermedio y de control de calidad, entre otros.

Nuevas tecnologías aplicadas a las máquinas

El sistema modular de la M150 MILLTURN se ha ampliado mediante la revisión de la bancada de la máquina. Este equipo es ideal para pesos de piezas de hasta 25 toneladas, gracias a las mayores distancias y dimensiones de las guías y a unos drives más potentes.

Un aspecto destacado fue la mobileCELL en combinación con la M65 MILLTURN. El mobileCELL es un robot sobre un AGV (Vehículo Guiado Automáticamente) que carga y descarga herramientas, dispositivos de sujeción y,o piezas de trabajo.
Crédito: Eduardo Tovar

El rectificado por puntos de apoyo y el torneado con avance de rodillos, un proceso muy eficaz para el mecanizado de superficies duras, fueron demostrados en un rodillo procedente de un molino de acero. Se fresó un gran engranaje con módulo 38 en el extremo derecho de la pieza. La pieza no tuvo que descargarse, sino que se midió directamente en la máquina. Si es necesario, se realiza la correspondiente corrección automática de los programas y las herramientas antes de terminar de fresar el engranaje.

La M50 MILLTURN es el segundo tipo de máquina que se ha ampliado fundamentalmente. La máquina puede equiparse ahora con una unidad de torno-fresado más potente, un sistema de herramientas más amplio, magazines de herramientas más grandes, así como herramientas más largas y de mayor peso. La propia máquina también ha crecido hasta alcanzar una distancia máxima entre ejes de 6,000 mm.

La M50 también tiene algunas ventajas a su disposición: el iJaw, una mordaza sensorial de Röhm, ICOtronic, una herramienta sensorial, y una sonda ultrasónica intercambiable automáticamente que mide el grosor de la pared en cualquier punto.

Esta sonda de medición reconoce y compensa automáticamente las desviaciones en el orificio de mandrinado. Además, hay un escáner láser completamente nuevo que también se puede intercambiar automáticamente y que permite escanear cualquier forma y geometría en la pieza, así como comparar las superficies escaneadas con un modelo 3D objetivo. Una imagen en falso de color muestra hasta qué punto la pieza fabricada se corresponde con el modelo objetivo, y las variaciones de color indican hasta qué punto el componente se desvía de la geometría objetivo.

Digitalización

WFL optimiza continuamente los procesos de mecanizado en sus máquinas. Sin embargo, siempre hay interrupciones que requieren la intervención del operario, como las mediciones y los controles. Es importante minimizar estas interrupciones para aprovechar al máximo la disponibilidad y la productividad de la máquina. De ello se encargan los paquetes de software en el control de la máquina, así como los dispositivos y herramientas de sujeción inteligentes adicionales que automatizan los procesos.

Una de estas herramientas es WFL iControl, el nuevo sistema de supervisión de procesos. iControl procesa directamente las señales procedentes de la máquina o de sensores externos, como el caudal de refrigerante, la presión del refrigerante, los sensores de vibración de una barra de mandrinado o la fuerza de sujeción de una mordaza.

Los estados de la máquina se registran con myWFL Cockpit. El programa supervisa las posiciones de anulación y registra los tiempos de ejecución del programa. Esto proporciona una visión general constante de la productividad de la máquina y de la variabilidad de los tiempos de ejecución del programa.