Geometría avanzada permite mecanizar más materiales
Descubra cómo la geometría avanzada de las brocas desarrolladas por Sandvik Coromant mejora el rendimiento de taladrado en diversos materiales, optimizando su vida útil.
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Editado por Eduardo Tovar
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La broca CoroDrill 860 con la geometría GM está indicada para aplicaciones de las industrias automotriz, de maquinaria en general y de petróleo y gas, en las que la calidad del mecanizado de orificios es crítica.
Crédito: Sandvik.
Sandvik Coromant presentó la última incorporación a su gama CoroDrill 860 con una geometría GM avanzada, que de acuerdo con el fabricante proporciona un alto rendimiento de taladrado en una amplia gama de materiales y aplicaciones, además de una vida útil optimizada.
El lanzamiento está relacionado con una de las gamas de productos más populares de Sandvik Coromant, la broca R840. En la actualidad, la R840 es la broca más vendida en la oferta de herramientas de metal duro integrales de la empresa. No obstante, los nuevos avances en el ámbito de las tecnologías de mecanizado y la necesidad de mejorar y mantener la productividad de los usuarios, exigían actualizarla.
Contenido destacado
La broca CoroDrill 860 con la geometría GM ahora presenta una nueva calidad y un innovador diseño del canal con un recubrimiento multicapa de deposición física de vapor (PVD) en la punta de la broca.
El resultado es una capacidad de taladrado optimizada en una amplia gama de materiales y aplicaciones —incluidas la ingeniería general y la industria automotriz— y una duración muy superior a la de su predecesora, la broca R840.
Una de las cualidades más innovadoras de la broca es su geometría avanzada, con un margen doble que aporta estabilidad, mayor resistencia del núcleo y vértices reforzados que contribuyen a la seguridad del proceso y la calidad del barreno acabado. Su canal está muy pulido, lo que ayuda a mejorar la evacuación de la viruta y reduce la acumulación del calor durante el proceso de barrenado.
Su geometría avanzada tiene diversas ventajas:
- Vértice reforzado para proporcionar mayor resistencia del vértice y reducción de la rebaba a la salida.
- Margen doble optimizado para garantizar estabilidad incrementada y mejorar la calidad del agujero.
- Nuevo tipo de afilado de la punta para ofrecer fuerzas de corte reducidas y excelente precisión del agujero.
- Nueva geometría de la punta que resulta en ángulos de incidencia redefinidos, calidad superficial mejorada y progreso estable del desgaste.
- Preparación del filo para contar con mayor resistencia del filo y eliminar microdefectos.
La broca CoroDrill 860 con la geometría GM ahora presenta una nueva calidad y un innovador diseño del canal con un recubrimiento multicapa de deposición física de vapor (PVD) en la punta de la broca.
La geometría avanzada de la broca CoroDrill 860-GM es ideal para su uso en una variedad de materiales, como el acero, acero inoxidable, la fundición y los metales templados. También es muy competitiva en materiales no férreos, como el cobre y el aluminio, y las superaleaciones termorresistentes.
James Thorpe, gerente global del producto en Sandvik Coromant, cuenta que Sandvik Coromant proporciona soluciones de mecanizado para numerosos sectores industriales.
“Mejoramos continuamente nuestra oferta y comprendemos que la vida útil optimizada y la productividad mejorada son dos de los principales requisitos de nuestros clientes. La broca CoroDrill 860 con la geometría GM está indicada para aquellas aplicaciones de las industrias automotriz, de maquinaria en general y del petróleo y gas, en las que la calidad del mecanizado de orificios es crítica”.
“Queríamos ofrecer una solución optimizada para una extensa gama de aplicaciones industriales y racionalizar nuestra oferta de producto. Lo hemos conseguido con una única broca polivalente que aporta un rendimiento superior en una amplia gama de materiales. Además de mejorar la calidad del taladrado, nuestros clientes también pueden reducir su inventario de herramientas y costos de producción generales, con una mayor flexibilidad de herramientas y tiempos de reglaje reducidos”, añade Thorpe.
“Con la nueva incorporación de esta broca a la familia CoroDrill 860 esperamos llegar a una mayor variedad de sectores industriales, a la vez que seguimos ampliando el abanico de posibilidades de nuestros clientes existentes”, concluye James Thorpe.
Variantes de la broca
860-PM
- Para materiales de acero de viruta corta y larga, como acero no aleado, acero de bajo contenido en carbono, acero de baja aleación, acero de alta aleación y acero fundido.
- Broca de siguiente generación con una productividad optimizada en materiales ISO P.
- Gama de diámetros estándar 3-20 mm (0.118-0.787 pulgadas).
- Profundidad de taladrado de 3 a 10 veces el diámetro de la broca.
- Refrigerante interior y exterior.
- Herramientas monodiametrales y bidiametrales con chaflán como estándar.
- Tolerancia del cuerpo m7.
- Tolerancia del barreno alcanzable H8-H9.
860-NM
Para materiales no férreos, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y cobre, incluido el bronce.
- Gama de diámetros estándar 3-20 mm (0.118-0.787 pulgadas).
- Profundidad de taladrado de 3 a 8 veces el diámetro de la broca.
- Refrigerante interior.
- Tolerancia del cuerpo m7.
- Tolerancia de agujero alcanzable H8-H9.
860-MM
- Para materiales de acero inoxidable de viruta larga, como los aceros austeníticos, superausteníticos, ferríticos e inoxidables dúplex.
- Gama de diámetros estándar 3-16 mm (0.118-0.629 pulgadas).
- Profundidad del barrenado de 3 a 8 veces el diámetro de la broca.
- Refrigerante interior.
- Herramientas monodiametrales y bidiametrales con chaflán como estándar.
- Tolerancia del cuerpo m7.
- Tolerancia de barreno alcanzable H8-H9.
860-SM
- Para superaleaciones termorresistentes (HRSA) de viruta corta, titanio e Inconel.
- Gama de diámetros estándar 3-16 mm (0.118-0.629 pulgadas).
- Profundidad de taladrado de 2-5 veces el diámetro de la broca.
- Herramientas de un diámetro como estándar.
- Tolerancia del cuerpo m7.
- Tolerancia de barreno alcanzable H8-H9.
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