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Nueva herramienta de fresado de alto avance en cavidades profundas

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Gracias a su acción de corte ligero y a un robusto diseño del mango, la herramienta de fresado CoroMill MH20 garantiza un mecanizado seguro y sin vibraciones, incluso con voladizos largos. Aquí le presentamos algunas aplicaciones que evidencian su versatilidad y rentabilidad.  

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Ha llegado la hora de poner a punto sus operaciones de fresado con alto avance con la mejor herramienta de su clase: CoroMill MH20. Se trata de un nuevo cortador versátil, con una extensa área de aplicación, pero principalmente diseñado para aplicaciones de fresado de cavidades en materiales como el acero al carbón, materiales termoresistentes y aceros inoxidables.

Cuerpo del inserto de fresado

Vista lateral del inserto CoroMill MH20.

Vista lateral del inserto CoroMill MH20.
Crédito: Sandvik Coromant.

El cuerpo del cortador es robusto, y esto gracias al aumento en su resistencia, por el uso de nuevos materiales y diseños optimizados para su fabricación, lo que garantiza una vida útil más prolongada y una estabilidad excelente en voladizos largos. El diseño del alojamiento del inserto es abierto, lo que garantiza una perfecta evacuación de la viruta y el posicionamiento del inserto en su cavidad ofrece mayor seguridad en las operaciones y menos vibraciones.

  • Refrigerante interno para una óptima evacuación de la viruta y gran productividad en aplicaciones ISO S. (Inconel, Titanio)
  • Nuevo material del cuerpo del cortador que ofrece mejor resistencia a la fatiga y a la deformación, garantizando así una herramienta más duradera.
  • Espacios de viruta abiertos y cortos, optimizados para las virutas generadas por una herramienta con alto avance.
  • Mango cilíndrico sobredimensionado que puede recortarse para optimizar la estabilidad en aplicaciones con diversos voladizos.

Inserto con diseño curvado

CoroMill MH20.

CoroMill MH20.
Crédito: Sandvik Coromant.

El inserto es de una cara y dos filos de corte y dispone de un diseño de filo curvado con un radio de punta reforzado, lo que garantiza el mecanizado seguro y confiable al fresar escuadras y en las esquinas de las cavidades. El filo inclinado ofrece un empañe progresivo en la pieza, garantiza una carga de la viruta gradual en la zona de corte y mejora la formación de la viruta. Este diseño genera menores fuerzas de corte y las dirige en una dirección más favorable para minimizar las vibraciones.

  • Marcado visible para diferenciar las diferentes geometrías disponibles.
  • Filo optimizado que mejora el fresado en rampa para una mayor capacidad de maquinado y buena evacuación de la viruta.
  • Entre el radio del inserto y el filo de rampeo, existe un filo adicional que actúa como un wiper para mejorar el acabado superficial.
  • Soporte axial estable, especialmente útil al mecanizar en plunge. (fresado axial)
  • Filo principal curvado para la máxima seguridad del filo.
  • Radios de punta reforzados para mayor seguridad al fresar cavidades profundas.
  • Geometría más abierta para mejor evacuación de la viruta,

Características y ventajas de la herramienta de fresado CoroMill MH20

  • Concepto de alto avance para múltiples operaciones de fresado que ayuda a reducir el número de herramientas, reduciendo así el tiempo de ciclo.
  • Excelente estabilidad en voladizos largos con mínimas vibraciones gracias a la acción de corte ligero y al diseño de la herramienta.
  • Seguridad del filo para un mecanizado en esquinas fiable y fresado en cavidades que permiten mecanizar sin supervisión.
  • Diseño de alojamiento de inserto abierto para una excelente evacuación de la viruta.
  • La acción de corte ligero reduce el consumo de potencia y permite usar máquinas más pequeñas y con potencia limitada.
  • Crea un acabado un buen acabado superficial en las piezas.
  •  Geometrías optimizadas para alto rendimiento en materiales ISO S, M y P.

Áreas de aplicación

  • Fresado de cavidades, maquinado de esquinas, mecanizado en rampa, mecanizado en rampa helicoidal, fresado de cajas, fresado en plunge, fresado en escuadra y planeado con alto avance.
  • Para desbaste y semiacabado.
    • Principales componentes y segmentos industriales: Aeroespacial: estructuras, tren de aterrizaje, alojamiento del motor.
    • Petróleo y gas: cuerpo de válvula, carretes, conectores.
    • Moldes y troquel: herramientas prensadas, moldes, matrices para forja.

La herramienta CoroMill MH20 es ideal para el fresado de cavidades, mecanizado de esquinas, mecanizado recto y en rapa, mecanizado en rampa helicoidal, cajeado, fresado en escuadra, planeado con alto avance y fresado en plunge. Crédito: Sandvik Coromant.

Retos del cliente en ISO S  Solución CoroMill® MH20 
 
  • Evacuación de la viruta.
  • Confiabilidad y seguridad del inserto.
  • Vida útil de la herramienta.
  • Cuerpos de fresa dañados (roce de la viruta).
  • Use la geometría EL30 para una formación y evacuación de la viruta excelente en materiales pastosos.
  • El filo principal curvado proporciona una máxima seguridad frente al desgaste en entalla y el vértice reforzado aumenta su confiabilidad al mecanizar esquinas. El material optimizado del cuerpo de la herramienta reduce la deformación del asiento del inserto y mejora la repetitividad del montaje.
  • El filo inclinado aporta un empañe de corte positivo y gradual que regula la fuerza de corte y minimiza la carga de impacto.
  • La geometría EL30 con rectificado de periferia ofrece unas características de desgaste predecibles y graduales.
  •  El material optimizado del cuerpo de la herramienta resiste bien la fricción de la viruta.
Retos del cliente en ISO M  Solución CoroMill® MH20 
 
  • Formación de la viruta.
  • Confiabilidad y seguridad del inserto.
  • Mecanizado con voladizos largos.
  • Vida útil predecible y repetible.
 
  • Use la geometría EL30 para una formación y evacuación de la viruta excelente en materiales pastosos.
  • El filo principal curvado proporciona una máxima seguridad frente al desgaste en entalla y el vértice reforzado aumenta su confiabilidad al mecanizar esquinas. El material optimizado del cuerpo de la herramienta reduce la deformación del asiento del inserto y mejora la repetitividad del montaje.
  •  El robusto diseño del mango de acero mejora la estabilidad y reduce la flexión.
  • Ambos filos tienen la misma vida útil, y la geometría EL30 proporciona características de desgaste graduales y predecibles.
Retos del cliente en ISO P  Solución CoroMill® MH20 
 
  • Fuerzas de corte altas.
  • Mecanizado con voladizos largos.
  • Alto régimen de arranque de viruta.
  • Tiempo en corte prolongado.
  • Mayor dureza.
 
  • Las geometrías MM20 y M-M50 están optimizadas para ofrecer mayor seguridad del filo en aplicaciones ISO P de alta aleación.
  •  Use la geometría de corte ligero MM20 para mecanizar sin imprevistos en voladizos largos. El robusto diseño del mango garantiza una mayor estabilidad y menor flexión.
  •  Use la robusta geometría MM50 para lograr el mayor volumen de viruta en aplicaciones estables.
  • Use el grado GC4340 para una gran seguridad en aplicaciones de contacto prolongado.
  •  Use MM20 con GC1010 para una gran dureza en condiciones estables. Use M-M50 con GC1130 para una gran dureza en reglajes inestables.

 

 

Sustentabilidad con CoroMill MH20

CoroMill MH20 está optimizado para aplicaciones de alojamiento en materiales ISO S, M y P y garantiza un mecanizado seguro y sin vibraciones con voladizos largos.

CoroMill MH20 está optimizado para aplicaciones de alojamiento en materiales ISO S, M y P y garantiza un mecanizado seguro y sin vibraciones con voladizos largos.
Crédito: Sandvik Coromant

El nuevo material del cuerpo de la fresa que incrementa la resistencia y los insertos de filo extremadamente seguro garantizan una vida útil más duradera y mecanizado confiable con menos desechos. Además, gracias a la reducción de las vibraciones y el diseño más confiable, los riesgos de rotura de la herramienta se reducen, incrementando así la seguridad del entorno de trabajo y del operario.

La necesidad de usar una herramienta de semiacabado se reduce considerablemente. Esto también implica menos herramientas, menos paradas y un proceso de mecanizado más rápido con menos inventario. Además, el concepto de corte ligero requiere menos potencia de máquina, lo que resulta en menos energía consumida y menores ruido.