Software de simulación CNC para la manufactura de moldes de CGTech

Se dice que la versión 9.3 trae mejoras notables para los fabricantes en la elaboración de moldes.
Crédito: CGTech

CGTech asiste a IMTS  2022 en el stand 133340, donde ofrece demostraciones de la última versión de su software de simulación CNC, Vericut 9.3.

Esta versión se centra en crear procesos de fabricación “más inteligentes” y eficientes, dice CGTech, mediante la incorporación de datos de la máquina, las herramientas y el material de inventario para mejorar la calidad de la simulación y el flujo de trabajo de manufactura.

Se dice que la versión 9.3 trae mejoras notables para los fabricantes en la elaboración de moldes, específicamente dentro de la optimización de la fuerza.

Force, el módulo de optimización basado en la física de Vericut, reduce los tiempos de ciclo, mejora  la  vida útil de la herramienta y evita el desgaste indebido de las máquinas CNC. Según la compañía, para hacer esto, Force optimiza las tasas de alimentación y las velocidades del husillo para cada corte en un programa NC con el fin de lograr un espesor máximo constante de viruta.

Las últimas mejoras de Force limitan la deflexión de la herramienta, lo que les permite a los usuarios lograr una mayor calidad de las piezas mecanizadas y mejores acabados superficiales, así como una larga vida útil de la herramien­ ta y del rodamiento del husillo.

Estos cálculos de deflexión  se han ampliado para dar cuenta del conjunto de herramientas girato­ rias, incluidos los sujetadores, las fresas indexables y los modelos CAD utilizados como herramientas. Junto con los cálculos de deflexión mejorados, Vericut 9.3 también incluye una base de datos de rendimiento de herramientas (TPD) dentro de Tool Manager, que sugiere valores de velocidad de husillo y tasa de avance iniciales para los cortadores.

CGTech dice que estos datos trabajan de la mano con los Datos de Optimización de Mecanizado (MOD) de Vericut, que muestran una tabla de velocidades  de husillo y tasas de alimentación para ayudar a los programadores a lograr las condiciones de corte deseadas. Los valores de TPD y MOD se basan en el tipo de cortador que se utiliza, el material de la pieza de trabajo que se mecaniza y el método de operación de corte elegido (des­ baste o acabado).