Impresora 3D de metal, de Jeol USA, produce piezas más fuertes y ligeras
La empresa Jeol USA refiere que su impresora JAM-5200EBM puede mejorar la productividad, la calidad y la fiabilidad para producir piezas más fuertes y ligeras.
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Editado por Eduardo Tovar
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La impresora está diseñada para optimizar el rendimiento del material y minimizar los defectos.
Crédito: Jeol USA
Jeol USA afirma que su JAM-5200EBM es una máquina de fusión por haz de electrones (EBM) de lecho de polvo (PBF) que puede mejorar significativamente la productividad, la calidad y la fiabilidad para producir piezas más fuertes y ligeras en una variedad de aplicaciones.
La empresa dice que la impresora permite que los clientes maximicen la eficiencia del equipo operativo y reduzcan el tiempo de inactividad con un cátodo de larga duración de más de 1,500 horas.
Se comenta que elimina los eventos de humo y los gases atrapados con un entorno limpio y libre de helio y e-shield. Además, está diseñada para ofrecer resoluciones rápidas gracias a la red de servicio y soporte posventa de Jeol USA, con más de 180 ingenieros de servicio de campo.
También puede permitir la producción 24 horas al día, siete días a la semana, mediante la supervisión remota de las condiciones y el estado de la manufactura, dice la empresa.
La impresora está diseñada para optimizar el rendimiento del material y minimizar los defectos. Se dice que minimiza la dispersión del polvo y los defectos relacionados con el humo mediante una estrategia de escaneo de precalentamiento.
La empresa afirma que puede lograr alta productividad, reproducibilidad y precisión gracias a su corrección automática del enfoque y de la forma del punto del haz de electrones, basada en los sistemas de litografía por haz de electrones de la empresa.
Además, se dice que puede procesar aleaciones de alta temperatura con una capacidad de construcción de 1,100 °C, y que controla la microestructura y las tensiones con una administración térmica entre capas.
Se afirma que la impresora alcanza una capacidad máxima de manufactura de 250 mm × 400 mm con materiales de lanzamiento iniciales de Ti6Al4V, Ni718 y cobre puro.
Se asegura que la tecnología EBM permite reducir el consumo de combustible y aumentar el rendimiento, reducir los costos, mejorar la eficiencia y acortar el tiempo de desarrollo, la integración de múltiples piezas y la reducción de peso.
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