PrimeTurning continúa su expansión mediante alianzas tecnológicas

PrimeTurning ofrece ventajas especiales para las industrias aeroespacial y automotriz, que requieren operaciones de torneado exterior en producciones de lotes grandes o en las que se aplican múltiples reglajes y cambios de herramientas.

Hace cuatro años el fabricante sueco de herramientas de corte y sistemas portaherramientas, Sandvik Coromant, desarrolló un concepto de torneado que ofrece una flexibilidad optimizada e incrementos en la productividad. Recientemente, anunció dos asociaciones con proveedores de la industria para ampliar las fronteras de su aplicación en la industria.

Una de ellas es la colaboración entre el proveedor de componentes de software CAM ModuleWorks y HCL Technologies, productor de CAMWorks, para producir una de las primeras implementaciones comerciales de la nueva metodología PrimeTurning en un sistema CAM.

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Inventada y patentada por Sandvik Coromant, la metodología PrimeTurning aumenta la eficiencia del mecanizado al ofrecer torneado en todas las direcciones. Sandvik Coromant trabajó junto con ModuleWorks para implementar el método PrimeTurning como una solución de software que puede integrarse en cualquier sistema CAM. Con el apoyo de ModuleWorks, HCL Technologies ha integrado ahora esta solución en CAMWorks para ofrecer PrimeTurning como una estrategia CAM nativa para mejorar la eficiencia y el rendimiento de los trabajos en los talleres metalmecánicos.

El método PrimeTurning permite a CAMWorks lograr tasas de eliminación de material más rápidas y una mayor productividad que los métodos de torneado convencionales. ModuleWorks también ha desarrollado una generación de código G optimizada para el método PrimeTurning con una parametrización versátil para una programación CAM simplificada. Integrado en CAMWorks, esto proporciona una configuración de trabajo rápida y flexible para la diversa gama de herramientas de torneado CoroTurn Prime, que aumenta aún más la productividad.

De acuerdo con Julia Meyer-Hendricks, directora de cuentas clave de ModuleWorks, “esta colaboración a tres bandas es un excelente ejemplo de cómo la Industria 4.0 fomenta las asociaciones heterogéneas para desarrollar nuevas e innovadoras soluciones de manufactura. Esperamos que la cooperación continúe y se produzcan nuevos avances en la tecnología”.

Por su parte, Marko Stugbäck, gerente de producto de Sandvik Coromant afirmó que “ModuleWorks tiene los expertos y los recursos que nos permitieron convertir el revolucionario método PrimeTurning en una solución de software para el mercado CAM. Es fantástico ver cómo HCL implementa esta tecnología en CAMWorks. Estos esfuerzos de colaboración son exactamente lo que el sector necesita para garantizar un ingenio continuo que mejore la productividad y la calidad de la manufactura automatizada”.

PrimeTurning se implementó en el software NX de Siemens

Sandvik Coromant también se asoció con Siemens Digital Industries Software para integrar su tecnología PrimeTurning en el software NX, de Siemens. Esto les permitirá a los usuarios de NX definir de manera eficiente las operaciones PrimeTurning mediante la integración del módulo con el mismo nombre.

A diferencia de las operaciones de torneado convencionales, la metodología PrimeTurning se basa en que la herramienta ingresa al componente en el chuck y retire el material a medida que se desplaza hacia el extremo del componente, alejándose de él. Esto permite la aplicación de un ángulo de entrada pequeño y la posibilidad de mecanizar con parámetros de corte más altos. Además, el torneado convencional, desde el extremo de la pieza hasta el chuck, se puede realizar con las mismas herramientas.

NX, de Siemens, es un software para diseño asistido por computadora (CAD), ingeniería asistida por computadora (CAE) y manufactura asistida por computadora (CAM) que conecta de forma digital todos los aspectos de los procesos de producción.

“Siemens tiene una larga trayectoria en el suministro de soluciones digitales robustas y fiables y creemos que NX de Siemens es el software ideal para integrar PrimeTurning en beneficio de nuestros clientes mutuos. Los beneficios de PrimeTurning van desde flexibilidad de torneado en todas las direcciones y ciclos de vida más largos de los insertos, hasta 50 % de aumento en la productividad y un retorno de la inversión más rápido, que reducen el costo total por pieza. Todo esto al tiempo que hace más eficiente y fácil de administrar la programación de las operaciones de mecanizado”, dijo Marko Stugbäck, gerente de producto para el negocio de mecanizado digital en Sandvik Coromant.

PrimeTurning: torneado longitudinal, refrentado y perfilado con una única herramienta

En 2018, el especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas, Sandvik Coromant, desarrolló un concepto de torneado que ofrece una flexibilidad optimizada e incrementos en la productividad.

A diferencia de las operaciones de torneado convencionales —que llevan décadas sin cambiar— PrimeTurning les permite a los talleres realizar operaciones de torneado longitudinal (hacia delante y atrás), refrentado y perfilado con una única herramienta.

El método hace que la herramienta entre en la pieza a la altura del chuck y elimine material a medida que avanza hacia el extremo de este. Esto permite aplicar un ángulo de posición reducido, un mayor ángulo de inclinación y mejores datos de corte. Además, se puede realizar torneado convencional (desde el extremo de la pieza hasta el chuck) con la misma herramienta.

Sandvik Coromant está convencida de que, gracias a la aplicación de PrimeTurning frente a las técnicas convencionales, algunas aplicaciones podrían experimentar un incremento de la productividad superior al 50 %. Algunas de estas optimizaciones se deben al ángulo de posición pequeño y al mayor ángulo de inclinación, que crean virutas más delgadas y grandes y alejan la carga y el calor del radio de punta. El resultado son datos de corte optimizados y una mayor vida útil de la herramienta.

Además, como el mecanizado se aleja de la escuadra, no hay peligro de que se atasque la viruta (un efecto habitual y poco deseado del torneado longitudinal convencional). Asimismo, un mayor aprovechamiento de la máquina debido al menor tiempo de reglaje y la reducción de los tiempos muertos para el cambio de las herramientas también aumenta la productividad general.

El sistema incluye dos insertos exclusivos y especializados: CoroTurn Prime tipo A presenta tres vértices de 35° y está diseñado para acabado, perfilado y desbaste ligero, mientras que CoroTurn Prime tipo B, con sus resistentes vértices, ha sido específicamente diseñado para mecanizado en desbaste.

Indicados para las categorías de materiales ISO P (acero), S (superaleaciones termorresistentes y titanio) y M (acero inoxidable), hay disponibles nueve insertos CoroTurn Prime tipo A y seis insertos CoroTurn Prime tipo B, además de probables extensiones para otros materiales en el futuro. Los insertos son compatibles con 52 variedades de portaherramientas, entre los que se encuentran Coromant Capto, CoroTurn QS y mangos.

El generador de códigos PrimeTurning no solo garantiza una máxima capacidad de producción, sino también seguridad del proceso con una velocidad de avance y parámetros de radio de entrada adaptados, además de generar códigos ISO compatibles con varios sistemas de CNC.