Sistema de alineación láser de Hamar agiliza la configuración del torneado
El nuevo láser L-703S, de Hamar, se monta directamente en mandriles de husillo y pinzas para alinear ejes de husillo de cabezal a guías, subhusillos y contrapuntos en tornos, rectificadoras OD/ID, centros de torneado y máquinas similares.
El sistema L-703S incorpora el objetivo de escaneo y husillo inalámbrico de cinco ejes T-1296 de Hamar.
Crédito: Hamar Laser Instrument Co.
El sistema de alineación de husillos de cuatro ejes para tornos y centros de torneado L-703S, de Hamar Laser Instruments Inc., presenta una variante “2S” del láser L-703, de Hamar.
El nuevo láser L-703S se monta directamente en mandriles de husillo y pinzas para alinear ejes de husillo de cabezal a guías, subhusillos y contrapuntos en tornos, rectificadoras OD/ID, centros de torneado y máquinas similares.
La L-703S también puede utilizarse para comprobar la rectitud de las guías durante el mantenimiento preventivo y el ensamblaje, así como para comprobar las placas de superficie.
Rod Hamar, presidente de Hamar Laser Instruments, afirma: “El diseño de nuestro equipo nos ha permitido reducir el tamaño, los costos y la complejidad, aumentar la precisión y deshacernos de los molestos cables mediante comunicaciones Bluetooth. Con una reducción de 40 % del espacio axial respecto de nuestro anterior modelo L-700, el L-703S se adapta mucho mejor a los tornos y centros de torneado más pequeños”.
Se dice que el láser L-703S es adecuado para todo tipo de aplicaciones de torneado, desde pequeños centros de mecanizado CNC y máquinas de tipo suizo, hasta tornos de bancada grande. Con un alcance de hasta 15 m, el láser también puede comprobar rápida y fácilmente la alineación, incluso, de tornos muy grandes.
El sistema L-703S incorpora el objetivo de escaneo y husillo inalámbrico de cinco ejes T-1296 de Hamar, que comprueba los cuatro ejes de alineación de un husillo de cabezal con respecto al contrapunto.
El T-1296 ofrece una resolución central de 0.00001” (0.00025 mm) y una resolución angular de hasta 0.00002”/ft (0.002 mm/m). Hamar afirma que este nivel de precisión puede mejorar significativamente el rendimiento de la máquina, reducir las tasas de piezas desechadas y aumentar la productividad.
Los datos del T-1296 se actualizan en tiempo real, por lo que los errores de alineación pueden corregirse fácil y rápidamente sin cambiar la configuración.
Según se indica, el nuevo sistema alinea las máquinas hasta un 70 % más rápido que los métodos convencionales, como el uso de indicadores y barras de alineación. Según Hamar, la configuración requiere una capacitación mínima.
