Sensores térmicos en centros de maquinado vertical de Mitsui Seiki maximizan la precisión

Centros de mecanizado vertical CNC serie J, de Mitsui Seiki.

Mitsui Seiki trae una nueva línea de centros de mecanizado vertical CNC llamados serie “J” para “jig”, adecuada para mecanizar piezas médicas, ópticas, de molde y troquel, y aeroespaciales. Se dice que las máquinas aportan precisión de posicionamiento y repetibilidad de +/–1 micrómetro. Un sistema de compensación térmica emplea sensores en la placa frontal de la máquina y dentro del husillo para minimizar los efectos de los cambios de temperatura en la precisión de la pieza, y para reducir el desplazamiento generado por la temperatura hasta en un 60 %.

Según se indica, este sistema también reduce el crecimiento térmico del eje Z y la desviación en un 30 %. Los sistemas de refrigeración para lubricación de la pista deslizante y núcleos con tornillos de bolas estabilizan la precisión de alimentación del eje.

Las características de diseño mecánico que maximizan la rigidez y precisión de la máquina incluyen pistas rectangulares para herramientas de acero endurecidas y rectificadas, así como elementos de contacto que mejoran la aceleración, reducen el deslizamiento de la barra y permiten una precisión de alimentación de 0.1 micrómetros, indica la compañía. Además, se dice que el diseño mejora la rigidez estática del eje Z más de seis veces con respecto a los arreglos convencionales.

Las máquinas de servicio pesado, diseñadas para permitir el mecanizado completo de componentes de precisión, incluyen mandrinado, fresado, taladrado y roscado. Cuentan con la tecnología de un centro de mecanizado y la precisión de un mandrinador “jig”, informa la compañía.