Rectificadora de Studer incorpora rueda de rectificado de gran tamaño
El campo de aplicación de la máquina S36, de United Grinding, se extiende a sectores como moldes y troqueles, aeroespacial y automotriz, entre otros.
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Editado por Eduardo Tovar
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La S36 tiene un cabezal de rectificado fijo, con ángulos de rueda de rectificado disponibles de 0°, 15° o 30°.
Crédito: Studer
La nueva rectificadora S36, de Studer, se sitúa entre la compacta S11 para piezas pequeñas y la S22 para piezas medianas.
La S36 tiene un cabezal de rectificado fijo, con ángulos de rueda de rectificado disponibles de 0°, 15° o 30°. La distancia entre centros es de 650 mm y el peso máximo de la pieza es de 150 kg. La S36 cuenta con una bancada Granitan y un cabezal de trabajo con rodamientos de rodillos de alta precisión.
La máquina S36, que está diseñada para el rectificado exterior productivo de componentes de chuck y eje, puede servir a muchas industrias diferentes.
Studer afirma que su campo de aplicación se extiende desde el molde y troquel, pasando por la industria aeroespacial, hasta la producción de piezas para las industrias hidráulica y automotriz. Además de la fabricación de vehículos, la nueva máquina también se utiliza en los sectores hidráulico, de bombas y de fabricación de herramientas.
La nueva S36 cuenta con una gran rueda de rectificado que tiene un diámetro de 610 mm (24”) y una anchura máxima de 125 mm (4.9”). Además, la máquina incorpora el sistema operativo CORE (“Customer Oriented REvolution”), que incluye un panel táctil y una operación intuitiva.
La arquitectura de software CORE permite el intercambio de datos entre las máquinas, y también es posible con sistemas de terceros a través de la interfaz umati integrada. Esta interfaz también facilita acceder a los productos de United Grinding Digital Solutions directamente en la máquina y sin necesidad de instalar hardware adicional.
El CORE crea la base técnica no solo para estas y otras aplicaciones de datos e internet de las cosas (IoT), sino también para un modo de operación estándar y sencillo.
Las boquillas SmartJet, de nuevo desarrollo para un proveedor de refrigerante eficiente y automático, se incluyen de serie. Gracias a ellas, la refrigeración pasa a ser gestionada por el control de la máquina.
Como componentes centrales se utilizan una bomba controlada por frecuencia y una unidad de medición de la presión dinámica. Esto permite ajustar con precisión el caudal volumétrico al proceso de rectificado basto, rectificado fino o acabado.
El medio refrigerante llega a la rueda de rectificado a través de un distribuidor y boquillas ajustables de caudal optimizado.
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