CGTech anuncia la última versión de Vericut

CGTech afirma que en esta última versión también se han abordado cientos de cambios y mejoras impulsados por los clientes. / Crédito: CGTech.

CGTech anuncia la última versión de Vericut, la 9.3, software de simulación, verificación y optimización de máquinas para todo tipo de procesos de mecanizado CNC, manufactura aditiva e híbrida. El software funciona de forma independiente, pero también se integra con los principales sistemas CAM.

Según CGTech, Vericut 9.3 se centra en la creación de procesos de manufactura más eficientes, con características que aportan datos en torno a la máquina, las herramientas y el stock para mejorar la simulación y el flujo de trabajo general de manufactura.

Se han realizado mejoras para reforzar el núcleo de Vericut, que incluyen avances en la comprobación de colisiones, aumento del límite de ejes por subsistema y otros aspectos.

Los datos de las herramientas de corte en la base de datos de rendimiento de las herramientas y la monitorización de las máquinas son algunos de los cambios notables de esta versión.

CGTech afirma que en esta última versión también se han abordado cientos de cambios y mejoras impulsados por los clientes.

El módulo de optimización integrado de Vericut, Vericut Force, también ha recibido características y mejoras adicionales en la versión 9.3.

Además de la optimización en las características y funcionalidades principales, los cálculos de deflexión han cambiado para tener en cuenta todo el ensamblaje de la herramienta rotativa, mientras que las versiones anteriores se remitían solo a las herramientas redondas sólidas con soportes.

Se dice que este cambio en la deflexión, junto con los datos de la herramienta de corte y la información sobre el material del stock, mejora el acabado de la superficie de la pieza, asegura que la pieza cumple con las dimensiones adecuadas y prolonga la vida del cortador.

El Assembly Manager, de Vericut, les permite a los usuarios crear y administrar partes de sus máquinas de control numérico, como configuraciones de mesas rotativas, cabezales angulares para el mecanizado, efectores finales de robots o diversas configuraciones de sujeción con fijaciones y piezas por mecanizar.

La biblioteca de ensamblajes le ahorra tiempo al programador, ya que puede acceder fácilmente a ellos y utilizarlos repetidamente en nuevos proyectos de Vericut.

Gracias a las mejoras introducidas en Force, los usuarios pueden reportar una calidad superior de las piezas mecanizadas y una mayor vida útil de las herramientas y de los rodamientos del husillo.

Los cálculos de desviación se han actualizado para tener en cuenta todo el ensamblaje de la herramienta giratoria, incluidas las fresas de insertos indexables y los cortadores de archivos de modelado.

Los usuarios también pueden añadir límites de velocidad de remoción de volumen (VRR) a todos los cortadores. Además, se ha añadido el análisis y la optimización para herramientas redondas sólidas y cortadores complejos.

El Tool Manager, de Vericut, incluye actualmente una base de datos de rendimiento de las herramientas (TPD) que sugiere valores de velocidad de husillo y de avance iniciales para utilizar con cortadores en una amplia gama de materiales de stock. Estos datos funcionan con los datos de optimización del mecanizado (MOD) en el Tool Manager.

MOD muestra una tabla de velocidades de husillo y tasas de avance que ayuda a los programadores a elegir las velocidades de corte y los valores de grosor de la viruta adecuados en función de la herramienta de corte utilizada y del material en bruto que se está mecanizando.

La primera capacidad de conexión que se lanza con Vericut 9.3 es el Pre-Check, que obtiene datos de las máquinas para asegurar que la máquina virtual de Vericut sea la mejor “gemela” posible, y valida que la información de configuración del trabajo en la máquina coincida con lo que se verificó en Vericut.

Los usuarios pueden identificar las diferencias clave para saber exactamente lo que ocurrirá antes de ejecutar la pieza en su máquina.