Rectificadoras de alta precisión, de Okamoto, consiguen acabados superficiales óptimos

La ACC-32-80CHiQ está diseñada para el rectificado de alta precisión de componentes de gran tamaño.
Crédito: Okamoto Corp.

Según Okamoto Corp., el rectificado superficial de las partes de acoplamiento de un molde es un paso fundamental para conseguir un alto nivel de precisión y un acabado superficial liso y plano. La rectificadora de superficie controlada por MDI de la serie ACC-SA1 y la rectificadora de superficie de doble columna ACC-32- 80CHiQ, en particular, se dice que son muy adecuadas para los talleres.

La ACC-32-80CHiQ está diseñada para el rectificado de alta precisión de componentes de gran tamaño —incluidos moldes de 40" x 40" y de mayor tamaño— para satisfacer las exigentes aplicaciones de base de moldes y troqueles.

Su diseño y construcción de doble columna ultrarrígida soporta condiciones prolongadas de rectificado de alta resistencia, dice Okamoto, y su construcción en doble V proporciona una precisión máxima continua.

También se dice que permite un alto grado de planeidad constante en toda la superficie de la pieza.

Según la empresa, el exclusivo software Okamoto iQ simplifica la introducción de datos. El rectificado automático con compensación para el rectificado desatendido y la inmersión por turnos para una mayor velocidad de remoción de material son características adicionales. El tamaño de la mesa es de 32" x 80", con una anchura máxima de paso de 40" y una distancia máxima bajo la rueda estándar de 23.5". Hay disponibles modelos de mayor capacidad.

Asimismo, se dice que la serie ACC-SA1 es la máquina número uno para el rectificado diario de moldes. Esta máquina de alta precisión y gran rigidez está disponible en capacidades de 8" x 20" a 20" x 40". Todas cuentan con una construcción de hierro fundido Meehanite de alta resistencia, robustos ensamblajes de columna y componentes de primera calidad, con una mesa que, afirman, soporta todo el recorrido de rectificado sin salientes ni desviaciones.

Se dice que el ensamblaje de la rueda con un husillo que no necesita mantenimiento soporta cargas pesadas de rectificado y entrega acabados superfinos, mientras que un inversor de husillo estándar proporciona una velocidad variable de la rueda para mejorar la flexibilidad del rectificado cuando se trata de materiales variados.

También cuenta con un reavivado programable de serie con compensación de reavivado, y un avance vertical servoaccionado de CA que cuenta con un incremento de avance descendente mínimo de 0.00001, dice la empresa.