Esprit CAM presentó una nueva tecnología de manufactura asistida por computadora

Esprit CAM, parte de la división de Manufacturing Intelligence, de Hexagon, presentó una nueva tecnología de manufactura asistida por computadora (CAM).

Esprit CAM, parte de la división de Manufacturing Intelligence, de Hexagon, ha introducido una nueva tecnología de manufactura asistida por computadora (CAM) que proporciona a los fabricantes el control y la flexibilidad necesarios para utilizar maquinaria de control numérico por computadora (CNC) multihusillo y multicanal en el mecanizado de piezas largas.

Una simulación más precisa de las transferencias de husillo y los arrastres de barra permite a los fabricantes explotar la maquinaria multihusillo con la creación de programas de alta productividad de trayectorias sin errores.

El mecanizado de piezas largas, como los ejes y los árboles, es un reto porque requieren que la pieza esté apoyada en todo momento con el fin de mantener la velocidad de corte y la calidad de la superficie.

El husillo principal y el subhusillo deben estar sincronizados para garantizar que el corte pueda realizarse mientras ambos husillos sostienen la pieza para obtener el máximo apoyo. Las barras también se reposicionan con frecuencia en pasos incrementales para mantener las piezas rígidas, así como para tener en cuenta la longitud limitada de la cama.

Dado que el reposicionamiento repetido de la barra presenta un riesgo de colisión, resulta beneficioso para los operarios que se les suministre un código NC que siga el movimiento de la máquina con el propósito de obtener una mayor flexibilidad y legibilidad en el control de la máquina.

Sin la posibilidad de realizar un seguimiento del movimiento de la máquina, se pierde mucho tiempo al editar a mano el código NC y solucionar los problemas de los programas antes de que comience la producción con complejos escenarios multitarea.

El software CAM Esprit TNG realiza ahora un seguimiento automático de la ubicación de los desplazamientos del trabajo, independientemente de la posición de la pieza, para permitirles a los programadores definir el desplazamiento y las traslaciones del desplazamiento, o los puntos en los que se producen los cambios de desplazamiento.

Además de facilitar una simulación precisa, esto elimina la necesidad de realizar ajustes o cálculos personalizados en el puesto de la máquina para garantizar que las piezas se mecanizan con precisión y posibilita programar un mayor número de escenarios de mecanizado complejos sin errores.

“Esprit TNG es ‘la próxima generación’ de CAM porque proporciona una réplica digital exacta de todas las facetas del entorno de mecanizado para ayudarles a los fabricantes a utilizar con confianza las máquinas-herramienta más sofisticadas y herramentales del mundo”, afirma Olivier Thenoz, director principal de producto de Esprit.

Agrega que la capacidad de realizar un seguimiento preciso de las piezas a lo largo de operaciones complejas significa que los usuarios pueden aprovechar al máximo la potencia combinada del software y la maquinaria para realizar tareas múltiples avanzadas, y que tienen la libertad y la flexibilidad necesarias para mecanizar exactamente de la forma que desean.

Esprit TNG también les permite a los fabricantes realizar operaciones de fresado frontal con una estrategia única de roll-in recomendada por Sandvik Coromant para mejorar la calidad de la superficie, reducir el tiempo de ciclo y prolongar la vida útil de la herramienta.

Esta técnica de entrada posiciona la fresa para una formación de viruta ideal de grueso a fino, lo que indica que el inserto se acopla al material con la suficiente profundidad en la entrada para hacer un corte significativo, antes de salir suavemente para reducir la vibración y asegurar un acabado superficial consistente y de alta calidad.

Además de ser menos perjudicial para los insertos de las fresas, esta estrategia elimina la necesidad de calcular manualmente las distancias de fresado frontal durante el proceso de programación, lo que garantiza de manera automática una superficie uniforme en toda la pieza.

La nueva versión también ofrece ventajas de productividad para las operaciones de tres ejes. La creación de trayectorias es ahora veinte veces más rápida, lo que significa que las trayectorias que antes tardaban 30 minutos en generarse hoy pueden calcularse en unos dos minutos.

Además, ahora es posible crear una nueva trayectoria de tres ejes en Esprit TNG a partir de una operación existente, sin recalcular toda la trayectoria. Las áreas en colisión pueden recortarse de la trayectoria de la herramienta generada para su uso con herramientas de corte cortas, o pueden crearse operaciones de remecanizado con una herramienta larga para cortar solo las áreas imposibles de alcanzar con la herramienta más corta.