Gestión de datos de herramientas de corte en la nube

Actualmente, se habla mucho de la Industria 4.0, la Internet Industrial de las Cosas (IIOT), la manufactura gestionada por datos y la digitalización. Todos estos términos incluyen el concepto subyacente de que la información en formato digital puede agilizar, unificar y mejorar las operaciones de manufactura cuando esos datos se comparten a través de una red informática.

¿Cómo son los talleres metalmecánicos y las plantas de manufactura que implementan este concepto? Un ejemplo que está tomando forma es la aplicación del software de MachiningCloud para buscar y descargar datos de herramientas de corte.

MachiningCloud puede ser descrito como un proveedor independiente de datos de productos de proveedores de herramientas de corte y productos relacionados. La empresa aloja estos datos en la nube, es decir, en bases de datos informáticas remotas accesibles por redes informáticas habilitadas para Internet.

Implementación de software de MachiningCloud en la Industria 4.0

Después de crear una cuenta, un suscriptor puede iniciar sesión a través de un escritorio o tablet conectado, para acceder a la base de datos y utilizar las funciones del software. Los datos alojados se almacenan en formatos estandarizados que permiten su descarga a través de la aplicación MachiningCloud para su importación en sistemas de programación CAM, sistemas de verificación/simulación de programas CNC, gestión de herramientas y otras aplicaciones de software de taller.

Principalmente, los estándares implementados como formatos para la representación digital de estos datos de herramientas de corte son ISO 13399 (Representación e intercambio de datos de herramientas de corte) y GTC (Catálogo de herramientas genéricas).

El GTC, que es un complemento a la norma ISO, proporciona una clasificación neutral de proveedores de herramientas de corte y especifica estructuras de archivos de datos. GTC les dice a los proveedores cómo “empaquetar” su información de catálogo digital de una manera uniforme para que los usuarios finales y los desarrolladores de aplicaciones puedan acceder y presentar información de catálogo de los proveedores de una manera más predecible. MachiningCloud también es el estándar de la industria MTConnect, desarrollado para facilitar el intercambio de información de proceso de máquinas-herramientas CNC.

Además, la empresa ofrece un servicio mediante el cual se pueden publicar y poner a disposición de los usuarios de aplicaciones de MachiningCloud datos de fabricantes de herramientas de corte que aún no cumplen con la norma ISO 13399 o GTC, permitiendo acceder a los datos y convertirlos al formato requerido por sus propias aplicaciones.

Integración efectiva de Sistemas CAM y CNC en talleres metalmecánicos

Un aspecto importante de la base de datos basada en la nube de la compañía es que los datos del producto de la herramienta de corte disponibles del fabricante incluyen dibujos en 2D y modelos geométricos 3D de artículos de herramientas individuales, así como conjuntos de herramientas de corte. Esto se suma a las velocidades de corte y de alimentación recomendadas por el fabricante.

Otro aspecto importante de MachiningCloud es que les ofrece a los suscriptores varias funciones de software para crear listas de herramientas, gestionar y enrutar trabajos, comprobar el precio y la disponibilidad de las herramientas, enviar órdenes de compra, etc. Estas opciones le permiten al usuario aprovechar los datos digitales de las herramientas de corte para ayudar a agilizar el flujo de trabajo durante una operación en la planta.

Sin embargo, muchos subscriptores se sentirán atraídos inicialmente por la capacidad de acceder a una base de datos de productos de herramientas de corte en toda la industria. Para los programadores de control numérico, por ejemplo, esta es una alternativa que ahorra tiempo a la búsqueda de catálogos en papel o en línea de productos de fabricantes de herramientas de corte individuales. Los elementos de herramientas se pueden descargar para crear una biblioteca y para rellenar los campos de datos requeridos por el software CAM y generar así trayectorias de herramientas CNC.

Debido a que los proveedores de herramientas pueden subir actualizaciones frecuentes a la base de datos de MachiningCloud, los programadores tienen una mayor seguridad de que los datos son los más recientes y completos.

Beneficios de la simulación y verificación en programación CNC

Otro beneficio es la posibilidad de descargar modelos geométricos 3D y parámetros de corte en software CAD/CAM para la simulación, verificación y optimización de máquinas CNC. Estas funciones de software proporcionan resultados más precisos y fiables cuando se basan en modelos exactos y completos de herramientas de corte y ensamblajes completos.

La obtención de estos modelos 3D de los proveedores o su construcción en la propia empresa puede provocar retrasos e imprecisiones que podrían disminuir el valor de utilizar las capacidades de simulación o verificación de los sistemas de programación CNC.

Tal vez el aspecto más notable de esta mirada al MachiningCloud, como un ejemplo de Industria 4.0 y conceptos equivalentes, es que el flujo en red de datos coherentes y pertinentes conduce a mejores decisiones sobre los procesos de mecanizado.

En este caso, al acceder a los conocimientos y la información de los fabricantes de herramientas de corte en un formato digital normalizado, los programadores CNC pueden proporcionar en última instancia archivos de trayectorias que mejoran los resultados del mecanizado en planta.