El diseño especializado de estas nuevas herramientas proporciona una corriente de lubricación potente y precisa directamente a la zona de corte.
Fuente: Seco Tools.

Los escariadores de carburo sólido Nanojet, de Seco Tools, mejoran el control de la viruta con una salida de refrigerante pasante para una evacuación óptima de la viruta.

Según Seco, este diseño elimina las costosas piezas desechadas, los atascos y los daños en los bordes para aumentar la seguridad, la calidad de las piezas y la vida útil de la herramienta.

En taladros ciegos y pasantes, los escariadores Nanojet, de Seco, detienen el atasco de virutas y mejoran la estabilidad de la aplicación.

El diseño especializado de estas nuevas herramientas proporciona una corriente de lubricación potente y precisa directamente a la zona de corte para una evacuación de virutas y una vida útil de la herramienta óptimas.

Los escariadores de carburo sólido Nanojet, de Seco, que mantienen la velocidad de corte y la calidad de las piezas, contribuyen a la estabilidad de la producción.

Esta versátil gama de escariadores de varios filos está disponible en ocho grados y más de 10 geometrías, junto con tamaños y tolerancias personalizados.

Las herramientas indican que funcionan con cualquier portaherramientas de precisión. Mantienen tolerancias de 10 µm-15 µm (0.0004”-0.0006”) y producen acabados superficiales de Ra 0,2 µm-Ra 1,2 µm.

Seco inspecciona cada escariador de carburo sólido Nanojet y documenta su diámetro medido para garantizar un rendimiento constante.

Los escariadores de carburo sólido Seco Nanojet están disponibles en stock y en diámetros personalizados de hasta 1,461 mm (0.057”).

A través del configurador de herramientas en línea Seco MyDesign, los talleres pueden obtener herramientas personalizadas con la estabilidad, fiabilidad y disponibilidad de los productos básicos.

Todas las superficies de las perillas de retención tienen un acabado de precisión de 32 RMA micro o mejor, ISO grado 6N. / Fuente: TJ Davies Co. Inc.

Las perillas de retención TJ Davies se elaboran con acero de aleación 8620 de fabricación estadounidense que se mecaniza internamente con roscado de un solo punto según especificaciones imperiales (Clase 2A UNC) o métricas (Clase G6).

El uso de acero aleado 8620 significa que los componentes se endurecerán con el tiempo, en lugar de volverse quebradizos.

Una vez finalizado el roscado, cada componente se somete a un tratamiento térmico de 58-62 HRC hasta una profundidad de 0.020 a 0.030 y, a continuación, se trata con óxido negro caliente según especificaciones militares para protegerlo contra la corrosión.

Cada perilla de retención se somete a una prueba de partículas magnéticas y a una de tracción de 2,5 veces la fuerza de tracción de la barra de tracción para la que está diseñada. También se logra la profundidad total de cada rosca y, dado que todo el mecanizado se realiza con una sola configuración, se logra la concentricidad.

No se aplica carburo al orificio de paso con refrigerante para garantizar que no haya contracción.

La dureza estándar del núcleo es de 40 HRC. Todas las superficies de las perillas de retención tienen un acabado de precisión de 32 RMA micro o mejor, ISO grado 6N.

Se mantienen certificaciones para cada paso y cada lote con el fin de garantizar la trazabilidad y el control de calidad.

Un apriete excesivo puede sobrecargar la perilla de retención, provocar una falla prematura, y causar hinchazón y expansión del portaherramientas. TJ Davies proporciona directrices de torque recomendadas con cada perilla de retención enviada.

El refrigerante interno de alta presión también está disponible en herramientas universales, herramientas de husillo múltiple e incrementadores de velocidad.
Fuente: Platinum Tooling Technologies.

Platinum Tooling Technologies Inc., importador exclusivo de herramientas vivas y cabezales angulares Heimatec, anuncia su ampliación de herramientas con refrigerante interno para modelos populares de máquinas-herramienta.

La tecnología de paso de refrigerante es a menudo la respuesta para un corte más rápido y productivo en muchas aplicaciones, especialmente cuando se perforan brocas profundas en las que se acumulan virutas y exceso de calor.

Heimatec ofrece ahora diseños de refrigerante de alta presión de hasta 1,000 psi en herramientas rectas y 2,000 psi en herramientas de 90 grados.

El refrigerante interno de alta presión también está disponible en herramientas universales, herramientas de husillo múltiple e incrementadores de velocidad con relaciones de engranaje de 1:4 a 24,000 rpm.

Una gama completa de estilos y presiones está disponible inmediatamente, según la empresa. Platinum Tooling también ofrece catálogos específicos de máquinas en los que se detallan todos los productos Heimatec disponibles, tanto con esta función de paso de refrigerante como sin ella.

El KMR-MX 200 conduce manualmente el movimiento de la platina X-Y de 200 mm × 100 mm (8” × 4”) con un recorrido Z de 125 mm (5”), acoplado a un objetivo zoom de 6,5:1. / Fuente: L.S. Starrett Co.

L.S. Starrett Co. ha presentado el último sistema de video, el KMR-MX 200 Manual Video System.

Este nuevo sistema ofrece una plataforma especializada que, según se dice, llena el vacío de las empresas que desean la velocidad y precisión de una plataforma basada en video, pero que no necesitan software basado en Windows ni un PC.

Muy adecuado para una serie de sectores como el médico, el aeroespacial, el de defensa y otros que requieren datos de medición trazables y seguros; los operarios pueden realizar una amplia gama de mediciones con el sistema.

“Estamos muy satisfechos de ofrecer a nuestros clientes una nueva opción de inspección y medición por video, que garantiza el máximo control de calidad sin necesidad de un PC”, afirma Mark Arenal, gerente general de la división de metrología de Starrett.

El KMR-MX 200 conduce manualmente el movimiento de la platina X-Y de 200 mm × 100 mm (8” × 4”) con un recorrido Z de 125 mm (5”), acoplado a un objetivo zoom de 6,5:1.

El sistema incluye un sistema de lectura digital MetLogix Mx200 en formato de pantalla apilada con un monitor de 14” (355 mm). La resolución de escala es de 0.5 μm.

La aplicación Kuka.MixedReality Assistant muestra gráficamente todas las variables relevantes para el robot en tiempo real. / Fuente: Kuka Robotics Corp.

Kuka Robotics Corp. ha lanzado su nuevo software Kuka.MixedReality, que les permite a los usuarios visualizar el entorno de las células robóticas en directo en sus smartphones para soportar puestas en marcha de robots rápidas, seguras e intuitivas.

La aplicación móvil gratuita muestra herramientas y geometrías de interferencia para la detección temprana de peligros potenciales que pueden eliminarse antes de que el robot empiece a trabajar.

La realidad aumentada (RA), que permite una capacidad intuitiva de asistencia a la puesta en marcha de robots, conecta los mundos real y virtual para enriquecer el entorno de las células robotizadas con información digital clara y sin complicaciones.

Al detectar y corregir rápidamente los errores, las instalaciones pueden acelerar el montaje y aumentar la seguridad.

Por ejemplo, el software simulará el movimiento del robot junto con una pinza virtual y detectará cualquier posible colisión que surja en el entorno de realidad aumentada. Esto se resuelve durante una fase temprana en el entorno real para que ni el robot ni la pinza resulten dañados.

La aplicación Kuka.MixedReality Assistant muestra gráficamente todas las variables relevantes para el robot en tiempo real, incluidos los espacios de monitoreo cartesianos o violados, las herramientas orientadas a la seguridad y las esferas de herramientas.

Los usuarios también pueden ver los parámetros de configuración correspondientes de los espacios o herramientas.

Kuka.MixedReality es fácil de configurar y operar. Los usuarios solo tienen que instalar el asistente Kuka.MixedReality en su smartphone o tablet mediante Apple App Store o Google Play Store.

Toda la información relevante sobre el robot se transmite directamente al dispositivo móvil final mediante WLAN a través de un router o punto de acceso —no un producto de Kuka— y se muestra visualmente en el dispositivo móvil.

No se requieren auriculares AR ni hardware adicional, y se instala un paquete tecnológico Kuka.MixedReality Safe en el controlador del robot como fuente de datos, junto con uno de los paquetes tecnológicos Kuka.SafeOperation.

La herramienta de diseño de moldes basada en inteligencia artificial es capaz de calcular, con rapidez y precisión, los costes de fabricación de moldes a partir de los diseños, una tarea que actualmente requiere conocimientos de ingeniería.

Días y horas de trabajo pueden reducirse a minutos y liberar a los ingenieros para que se enfoquen en el trabajo de diseño de valor añadido; Plyable cita resultados de entrega un 44 % más rápidos.

Sam Pellows, gerente de SR Structures y cliente de Plyable, señala que la herramienta de Plyable reduce los plazos de entrega y las horas de ingeniería de gran parte de su trabajo, que consiste en fabricar componentes compuestos para aplicaciones que van desde grandes premios de vela a buques de guerra.

En particular, el proceso automatizado de diseño de moldes funciona a partir de cualquier archivo .STEP y permite gestionar el diseño, el presupuesto y la realización de la manufactura de moldes de precisión en un único proceso desde plyable.com.

Esta reciente innovación complementa la red global de Plyable, que les permite a los ingenieros acceder a la fabricación en veinte países a través de 1,500 máquinas de tres y cinco ejes para asegurar que cada trabajo se corresponde con el mejor proveedor para satisfacer el reto de ingeniería, material, tolerancia, tamaño o plazo de entrega.

Esta red mundial de socios de calidad garantizada permite agilizar y entregar moldes de precisión de forma mucho más rápida y competitiva que la tradicional dependencia de un pequeño puñado de proveedores locales, señala Plyable.

Martin Oughton, CEO de Plyable, afirmó que Plyable se fundó con el objetivo de alejar la ingeniería en áreas de alto rendimiento —desde aviones de pasajeros y submarinos hasta coches de Fórmula 1— de una dependencia lenta y analógica en la fabricación tradicional de moldes.

“Lo hemos logrado al crear una red internacional de fabricantes de herramientas de alto calibre, accesibles desde plyable.com para ofrecer velocidad, precisión y rentabilidad. Ahora estamos dando el siguiente paso en este viaje al adoptar la IA para librar a los ingenieros de diseño de otro cuello de botella en sus flujos de trabajo: el proceso de diseño de moldes”, dijo Oughton.

La PowTReX puede rodar hasta las impresoras 3D para facilitar su instalación y traslado. / Fuente: Volkmann.

El sistema de reprocesamiento de polvo metálico PowTReX Basic, del proveedor de equipos de manufactura aditiva (AM) Volkmann USA, ofrece sistemas seguros de transferencia, recuperación y extracción de polvo metálico para AM.

Con las funciones básicas de la PowTReX original de la empresa, la PowTReX Basic integra la transferencia, extracción y tamizado de polvo metálico en una unidad compacta diseñada para permitir la recuperación y reprocesado del material sobrante.

Desarrollada para servir a una sola impresora 3D, la PowTReX Basic les permite a las empresas de impresión 3D extraer el exceso de polvo metálico de la cámara de construcción mediante una lanza de succión y, a continuación, tamizar automáticamente el polvo extraído para eliminar las partículas de gran tamaño.

El polvo tamizado se recoge en el interior para su reutilización, mientras que las partículas de gran tamaño se desvían para su remoción.

Desarrollada para usar como sistema autónomo en impresoras 3D de volumen pequeño a medio, PowTReX basic transporta hasta 750 kg/h, almacena hasta 25 litros de polvo metálico en el depósito de almacenamiento integrado y se asienta sobre ruedas para facilitar su desplazamiento de una impresora a otra.

PowTReX Basic se ofrece con el secador de vacío vDryer, el sistema de carga de polvo metálico vLoader y una serie de accesorios opcionales. También están disponibles configuraciones personalizadas para casi cualquier proceso de AM.

La PowTReX puede rodar hasta las impresoras 3D para facilitar su instalación y traslado. El sistema incluye ahora un paquete de movilidad de serie.

Carcasas de Hemco Corp.
Fuente: Hemco Corp.

Hemco Corp., que diseña armarios especializados para robots y otros procesos automatizados de laboratorio, proporciona sistemas de extracción de aire o estaciones de trabajo limpias con filtro HEPA.

Las carcasas están diseñadas para proteger los procesos robóticos de la contaminación y al personal de las emanaciones peligrosas.

Con un diseño flexible y modular, las carcasas se diseñan y fabrican según los requisitos exactos de tamaño y diseño del cliente.

Hemco ofrece una amplia selección de tamaños estándar en modelos ventilados o con filtro HEPA.

Los módulos de cartucho permiten realizar ajustes radiales y axiales. / Fuente: Tungaloy.

Tungaloy ha presentado sus últimos módulos de cartuchos KKH para el sistema digital de herramientas de mandrinado fino SwissBore, diseñados para que todas las operaciones de mandrinado fino, tanto si se utilizan herramientas SwissBore como si no, estén preparadas para la tecnología digital.

El sistema digital de herramientas de mandrinado fino SwissBore abarca una gama de diámetros desde 9.75 mm (0.384”) hasta tan grandes como 2,000 mm (78.740”) con el uso del puente de extensión.

El sistema integra la solución de acoplamiento Quick-Change que contiene una gama de cabezales de mandrinado, adaptadores, extensiones y portaherramientas con conexiones basadas en HSK40/63/100, PSC-C6, MAS-BT30/40/50 y más.

Según la empresa, esto garantiza la máxima utilización de la máquina con un tiempo mínimo de medición, configuración y cambio de herramientas para la mayoría de máquinas multitarea y centros de torneado.

Los módulos de cartucho KKH toman todas las herramientas de mandrinado fino personalizadas, tanto si han sido diseñadas por SwissBore como si no, y las convierten en soluciones de mandrinado fino especializadas preparadas para la tecnología digital.

Los módulos de cartucho permiten realizar ajustes radiales y axiales. Los ajustes radiales son posibles sin influir en la posición axial, haciendo que los ajustes finos de la posición del filo cortante sean eficientes y precisos.

El diseño modular de Verisurf les permite a los usuarios pasar rápidamente de la ingeniería inversa a la inspección y a la fabricación de herramientas.
Fuente: Verisurf Software Inc.

Verisurf Software Inc. anuncia que su software integrado de traducción y validación CAD/CAM, Validate, incluye ahora acceso directo a una versión independiente mejorada del software Kubotek Kosmos Validate.

Según se indica, las dos empresas han trabajado juntas desde 2011 y han creado el módulo Verisurf Validate, que funciona dentro de Verisurf y soporta la validación de traducción CAD/CAM para clientes que necesitan cumplir con la norma D6-51991 de Boeing.

Kubotek Kosmos mantiene una versión ampliada del software con funciones añadidas y compatibilidad bidireccional entre todos los programas de software CAD/CAM y protocolos de transferencia de archivos más populares, a la que ahora pueden acceder directamente los clientes de Verisurf Validate.

La definición basada en modelos 3D (MBD) les permite a los fabricantes reducir errores y evitar la reintroducción manual de datos que necesitan los procesos tradicionales de comunicación basados en dibujos.

En un proceso MBD, el modelo 3D original es el conjunto de datos de autoridad con el que se verifica toda la manufactura.

Para asegurar que los datos críticos no se pierden ni se alteran al pasar al software especializado de manufactura y verificación de calidad, los sistemas de garantía de calidad de los fabricantes de equipos originales suelen exigir a los proveedores que documenten la validación de todas las traducciones.

Esto suele formar parte de los requisitos de software de aceptación de productos (PAS) establecidos por los OEM, por ejemplo, la norma D6-51991 Rev N Sección 3 de Boeing.

La traducción eficaz y precisa de todos los datos CAD/CAM es fundamental para mantener un hilo digital en la manufactura. Verisurf es el único software de medición, ingeniería inversa e inspección basado en una plataforma CAD/CAM 3D completa con MBD inteligente.

Diseñado para garantizar la integridad de los datos y permitirles a los usuarios realizar flujos de trabajo de metrología en un entorno CAD sin fisuras, mantiene al mismo tiempo la continuidad digital basada en modelos.

El software Verisurf es compatible con todos los formatos de archivo CAD, y la interfaz de dispositivos Verisurf (VDI) se comunica con todos los dispositivos de medición 3D para una compatibilidad universal.

El diseño modular de Verisurf les permite a los usuarios pasar rápidamente de la ingeniería inversa a la inspección y a la fabricación de herramientas, capturando y procesando eficazmente datos de medición para todas las aplicaciones de metrología 3D con un control de procesos repetible en toda la empresa de manufactura.