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Durante EMO 2025, la interoperabilidad se consolidó como eje de la manufactura digital. En entrevista con Götz Görisch, director de Digitalización y Seguridad de Productos en VDW, el experto detalla cómo umati establece un lenguaje común para conectar máquinas-herramienta y habilitar una comunicación industrial segura y escalable.
Eduardo Medrano, presidente de la AMMMT y de ISTMA Américas refiere que, en el entorno actual, las empresas del sector metalmecánico en México necesitan replantear su estrategia para ser más productivas e innovadoras, afín de aprovechar las oportunidades.
En México, durante los últimos 10 años se ha incrementado la capacidad productiva de la industria en 50 %, en contraste con los 80 años que tiene de existencia el sector.
En múltiples sectores industriales, la obsolescencia de repuestos compromete la continuidad operativa. Cuando los moldes se pierden y los proveedores desaparecen, la inactividad se convierte en un costo elevado. Hoy la manufactura aditiva ofrece una salida: escaneo 3D y gemelos digitales permiten reproducir piezas críticas, optimizar diseños y documentar inventarios técnicos para el futuro.
La manufactura conectada habilita la digitalización mediante tecnologías como el IIoT, la inteligencia artificial y plataformas MES/ERP. En América Latina su adopción enfrenta barreras estructurales, organizacionales y culturales. Este análisis presenta sus beneficios operativos, con énfasis en la conectividad, la interoperabilidad y la convergencia IT/OT.
Las nuevas líneas de producción de Bosch Aguascalientes para la producción de sistemas de asistencia al frenado representaron una inversión de 250 millones de dólares.
La empresa de origen alemán invertirá 1,084.4 millones de pesos para la expansión de su planta ubicada en el municipio de Coronango.
En 2020, las cifras de importación de moldes, troqueles y herramentales tuvieron una contracción de 12 % en relación con 2019 debido a la pandemia; sin embargo, México ha crecido en su capacidad productiva alrededor de 380 millones de dólares en producción local.
Con más de 240 plantas de fabricación, más de 160,000 empleos directos y cinco veces más de manera indirecta, el sector de dispositivos médicos de México es un entorno de oportunidades para la manufactura.
La manufactura conectada permite optimizar la eficiencia operativa, reducir el desperdicio y garantizar la calidad mediante tecnologías como el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo y los sistemas de control automatizado. Presentamos ejemplos que evidencian mejoras concretas en productividad, trazabilidad y rentabilidad, así como estrategias para superar las barreras técnicas, organizacionales y culturales que enfrentan las empresas en su proceso de transformación digital.
