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Vektek Guardian 2.0 supervisa la presión en múltiples dispositivos de sujeción

IMTS 2026: El sistema monitorea continuamente uno, dos o cuatro circuitos por transmisor y admite más de 200 dispositivos para verificar la presión de sujeción en pallets almacenados, preparados o en proceso.

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Vektek Guardian 2.0 supervisa la presión de dispositivos de sujeción en pallets almacenados y en proceso mediante transmisores industriales con comunicación inalámbrica.

Vektek Guardian 2.0 supervisa la presión de dispositivos de sujeción en pallets almacenados y en proceso mediante transmisores industriales con comunicación inalámbrica.
Fuente: Vektek.

Vektek presenta Guardian 2.0, un sistema industrial para supervisar la presión en dispositivos hidráulicos de sujeción utilizados en máquinas CNC y celdas automatizadas.

El sistema comienza a verificar la presión desde el momento en que el pallet se presenta para el mecanizado y continúa supervisándola durante todo el ciclo. Si el valor desciende por debajo del límite definido por el usuario, la información puede utilizarse para detener el proceso o generar una alerta antes de continuar.

Cada transmisor puede configurarse para controlar uno, dos o cuatro circuitos. Esta capacidad permite verificar varios puntos de sujeción desde un mismo dispositivo en aplicaciones con múltiples mordazas, cilindros o apoyos hidráulicos.

Los transmisores cuentan con clasificación IP68 para funcionar en ambientes expuestos a refrigerante, virutas y operaciones de lavado. La comunicación utiliza una frecuencia de 900 MHz y ofrece un alcance superior a 100 pies —aproximadamente 30.5 m—.

Un solo sistema de control admite más de 200 transmisores, lo que permite ampliar la supervisión a diferentes dispositivos y pallets dentro de una misma instalación.

Guardian 2.0 muestra la condición de los sistemas de sujeción tanto en pallets almacenados en depósitos automatizados como en los que se encuentran esperando para entrar a la máquina o participando activamente en el ciclo.

La supervisión continua está dirigida a detectar pérdidas de presión, cargas incorrectas o condiciones de sujeción insuficientes que puedan ocasionar movimientos de la pieza, rechazos o interrupciones del proceso.

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