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Hoffmann Group utiliza un centro de mecanizado para probar y optimizar las herramientas que fabrica esta empresa alemana. El herramental es puesto a prueba con las más altas exigencias a fin de obtener valiosos datos antes de poner las herramientas en el mercado.
La planta de la empresa Norcast se ubica en Torreón, Coahuila, y estará dedicada a la producción de partes de inyección de aluminio para el sector metalmecánico.
La inversión en maquinaria, equipo productivo y automatización se mantiene como una de las principales estrategias de la industria manufacturera mexicana para fortalecer su competitividad. Los datos de importación de máquinas-herramienta, el crecimiento del acervo de maquinaria en sectores metalmecánicos y los planes de inversión reportados por empresas en distintas regiones del país muestran una industria que busca modernizar sus capacidades productivas, incorporar tecnología avanzada y responder a mayores exigencias de precisión, eficiencia y productividad.
FITMA: Intermaq (stand 2221) destacará el centro de maquinado horizontal y de 5 ejes simultáneos DHF8000, de la marca Doosan.
IBAG North América llevó a FITMA 2023 husillos de alta velocidad para conseguir un maquinado más eficaz, y lograr un acabado superficial de óptima calidad.
La empresa francesa CN-Project concibió este producto con la finalidad de facilitar el mecanizado de piezas y optimizar la producción de series pequeñas y medianas.
La impresora representa solo una parte del proceso de manufactura aditiva. El posproceso —tratamientos térmicos, control de polvos, metrología para geometrías no convencionales— determina si una pieza puede producirse de forma repetible. Sin esa estabilidad, el modelo no es viable en la industria.
Diseñar un componente con canales de enfriamiento internos o cavidades aligeradas exige procesos que el mecanizado convencional no puede ejecutar de forma aislada. La manufactura híbrida —combinación de impresión 3D y mecanizado— resuelve esa limitación al asignar cada tecnología al punto del flujo donde genera mayor valor.
La fresa CoroMill 390 impresa en 3D, de Sandvik Coromant, ayudó a Flying S Inc. a incrementar seis veces su productividad en aleaciones de aluminio fundido MAX5 en comparación con las herramientas anteriores.
VibroCut, un método desarrollado por el Instituto Fraunhofer de Máquinas-Herramienta y Tecnología de Conformado (IWU), consiste en superponer vibraciones de baja frecuencia o ultrasonido en el proceso de maquinado convencional.
