RECTIFICADORAS

El rectificado es un proceso de mecanizado que realiza un “corte” muy ligero con medios abrasivos —normalmente, una rueda de rectificado abrasiva—. Las ruedas de rectificado con diferentes tamaños de grano logran pasadas de rectificado más rugosas o finas, de acuerdo con las necesidades de la aplicación. Cuando se requiere alta precisión y, o, un acabado superficial, por lo general se usa el rectificado como un proceso de acabado después de alguna otra operación metalmecánica.

Fuente: Qué es y para qué sirve el rectificado

El rectificado es la remoción de material por fricción de un abrasivo, un elemento que desgasta el material que nos interesa. También es el mejor acabado que se puede lograr por mecanizado de una pieza y, en muchos casos, es la forma más eficiente de remover altas cantidades de material y dejar un buen acabado, con una mejor dimensión final en contra de una herramienta de corte convencional.

Fuente: Qué es y para qué sirve el rectificado

El rectificado de desbaste maximiza el metal retirado a costa del acabado superficial. Su uso se ve, principalmente, en el corte de palanquillas, rectificado para suavizar puntos de soldadura y retiro de puertas y elevadores de piezas fundidas.

El rectificado de precisión es un punto medio entre la remoción de metal y el control del tamaño de la parte, y sirve como base para el rectificado de alimentación por fluencia, el rectificado de ranuras y el rectificado profundo de alta eficiencia.

En el rectificado de ultraprecisión, se produce poco o ningún corte real, pero la acción de deslizamiento de granos muy finos frota la superficie de la pieza de trabajo hasta un acabado alto. La mayoría de los procesos de acabado superficial, como el lapeado y el pulido, son ejemplos de este tipo de rectificado.

1. El rectificado cilíndrico es un tipo común de rectificado, en el que tanto la rueda como la pieza de trabajo giran.

2. El rectificado de superficies implica el rectificado de una superficie plana alimentando la pieza de trabajo debajo de una muela giratoria.

3. El rectificado sin centros crea formas cilíndricas con tolerancias extremadamente estrechas.

4. El rectificado profundo de perfiles (creep-feed grinding) es una operación lenta de una sola pasada, que hace un corte profundo de hasta una pulgada en materiales de acero a bajas velocidades de mesa, entre 0.5 y 1 ipm.

5. El snagging es una aplicación de rectificado de desbaste que retira metal no deseado, con poca consideración del acabado superficial.

6. Las operaciones de corte de separación utilizan una rueda abrasiva como alternativa al láser, al chorro de agua abrasivo, a la sierra metálica, a la sierra de fricción y a la antorcha de oxiacetileno o arco de plasma.

Aunque ha experimentado un crecimiento constante, el rectificado electroquímico (ECG) se conoce principalmente como un proceso de nicho. Desarrollado en la década de 1930, se hizo popular en los EE. UU., en la década de 1950, para rectificar herramientas de corte de carburo. En ese momento, la única otra forma de rectificar carburo era con una costosa muela de diamante natural. El rectificado electroquímico tiene la capacidad de moler materiales difíciles de cortar como carburos, y este proceso se hizo popular para producir herramientas de corte. Pero a medida que se desarrollaron los insertos de herramientas desechables y las formas de herramientas moldeadas casi netas, el ECG disminuyó en popularidad. Ahora, es más conocido en aplicaciones que trabajan con materiales desafiantes y piezas de trabajo frágiles y de paredes delgadas, incluido el corte de tuberías, dispositivos médicos y piezas para motores de aviones.

Pero según Tom Travia, vicepresidente de desarrollo comercial del proveedor de equipos de ECG Tridex (una empresa de Glebar), las aplicaciones potenciales para el proceso están aumentando nuevamente a medida que avanza la tecnología. El ECG actual proporciona una opción cada vez más eficiente para el mecanizado de aleaciones exigentes, y los fabricantes de equipos originales en sectores como el médico lo ven como una forma eficaz de mecanizar componentes precisos en estos materiales.

Fuente: Nuevas aplicaciones para el rectificado electroquímico