Centro de torneado que proporciona una mejor remoción de virutas

El centro de torneado tiene disponibles tres configuraciones de husillo para adaptarse a cualquier requisito de mecanizado.
Fuente: Absolute Machine Tools.

El centro de torneado Johnford SL-300L-II de bancada inclinada, de Absolute Machine Tools, presenta una longitud de torneado ampliada de 40” para un torneado de piezas más largo.

Los tornos Johnford de la serie SL están construidos con una base de fundición Meehanite de una sola pieza para mayor resistencia y rigidez, así como para disipar el calor de la pieza y mejorar la precisión dimensional.

Los tornos Johnford incorporan guías de caja talladas a mano y recubren todas las superficies de acoplamiento con Turcite-B para un ajuste, movilidad y precisión excepcionales.

Los tornillos de bolas del SL-300L-II, de doble tuerca, están pretensados para eliminar el incremento térmico. El diseño de bancada inclinada a 30 grados le permite una mejor remoción de virutas lejos del área de trabajo y de la pieza, un tamaño compacto, una mejor ergonomía del operario, una mayor visibilidad de la pieza y accesibilidad a las herramientas de corte.

Los tornos presentan un diseño de bancada basculante de 22.8”; carro transversal basculante de 17.7”; capacidad de barra de 2”; longitud de torneado de 40”; 20 CV; plato hidráulico de tres mordazas de 8”; torreta de herramientas de 12”; avance rápido de 787 ipm; contrapunto totalmente programable, y lunetas hidráulicas dobles.

El nuevo SL-300L-II también incluye una torreta servobidireccional de 12 estaciones o una torreta servomotorizada BMT-55 opcional, con un motor de fresado de 7.5 CV, que proporciona una indexación de 0.2 segundos, así como paso con refrigerante a través de los portaherramientas.

Además de la opción de herramienta viva, también está disponible un eje Y lineal real para operaciones de fresado excéntrico. El control CNC FANUC OiT-F Plus —con pantalla LCD en color de 10.4”—, teclado MDI completo, Manual Guide i Conversational son todos accesorios estándar.

Para montar la estructura de precisión del husillo se utilizan rodamientos de rodillos de doble hilera de precisión junto con rodamientos de bolas de contacto angular a fin de obtener una gran rigidez y precisión.

Los forros interior y exterior de la caña del husillo están rectificados con precisión para un ajuste fino con el husillo, lo que garantiza una concentricidad y precisión extremas.

Hay disponibles tres configuraciones de husillo para adaptarse a cualquier requisito de mecanizado: 1.7” de capacidad de barra con un husillo de 6,000 rpm; 2” de capacidad de barra con un husillo de 4,500 rpm, y 3” de capacidad de barra con un husillo de 4,000 rpm.

Entre los accesorios opcionales se incluyen un preajustador automático de herramientas, cabezales de herramientas motorizadas radiales y axiales, eje C de contorneado con herramientas motorizadas, y mucho más.

La precisión del eje C es de 0.001 grados, y la herramienta viva utilizada para el eje C está respaldada por un motor husillo de 7.5 CV.