Soluciones a incompatibilidades en programación CNC

La consistencia y la compatibilidad entre todas las máquinas CNC de un taller pueden mejorar  significativamente la productividad.

El grado de consistencia entre los programas de G-código tiene un impacto, positivo o negativo, en la productividad de las máquinas CNC. Esto aplica a los comandos de las distintas herramientas dentro de un programa, a los comandos de múltiples programas para un tipo de máquina en particular e, incluso, entre programas de diferentes tipos de máquinas.

Importancia de la consistencia en programas de G-código

La consistencia permite que las personas encargadas de la configuración y los operadores se familiaricen fácilmente con los métodos de programación. Además, les ayuda a detectar errores al notar inconsistencias en la estructura del programa.

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Por el contrario, las inconsistencias generan confusión entre los usuarios del CNC. Estos emplearán más tiempo tratando de entender cómo opera el programa e, incluso, podrían cometer errores si no comprenden lo que el programa está haciendo. Las personas que saben qué sucederá en el programa serán más productivas que aquellas que no lo saben.

Estructuras clave para programas CNC multiherramienta

A continuación se presentan los cuatro tipos de estructura que componen cualquier programa con múltiples herramientas, y una recomendación relacionada con la consistencia:

1. Estructura de inicio del programa. Inicie cada programa para máquinas similares con los mismos comandos. Aunque los valores de las palabras CNC cambiarán de un programa a otro, la estructura debe permanecer constante.
2. Estructura de inicio de herramienta. Inicie cada herramienta en cada programa con los mismos comandos. Nuevamente, los valores de las palabras CNC cambiarán, pero mantenga la estructura consistente.
3. Estructura de fin de herramienta. Finalice cada herramienta en cada programa con los mismos comandos.
4. Estructura de fin de programa. Finalice cada programa para un tipo de máquina dado con los mismos comandos.

Los sistemas CAM suelen romper estas reglas. Si bien incluyen todas las palabras y comandos necesarios en el programa, tienden a presentarlos en un orden aleatorio. La mayoría de los sistemas CAM permiten personalizar la salida del G-código, pero muchos usuarios omiten esta importante tarea de configuración. Dejan de trabajar en la salida del G-código tan pronto como el sistema CAM genera programas funcionales. Nuevamente, mientras más consistente sea la estructura, más fácil será para los usuarios del CNC.

Compatibilidad entre máquinas similares: desafíos y soluciones

Con máquinas similares fabricadas por distintos proveedores, es probable que haya diferencias menores en los comandos de programación para funciones similares. Cuando se utilizan las mismas piezas en estas máquinas similares, los operadores deben mantener programas separados, aunque muy parecidos, para cada máquina.

Encontrar una forma de ejecutar el mismo programa —sin modificaciones— en todas las máquinas similares reducirá drásticamente la cantidad de programas necesarios para producir las piezas. Esto, a su vez, eliminará el tiempo requerido para crearlos y mantenerlos.

Con frecuencia, las diferencias mayores en los comandos de programación para máquinas similares están relacionadas con la numeración de los códigos M. Por ejemplo, un torno puede usar M41 para seleccionar el rango bajo del husillo, y M42 para el rango alto, mientras que otro torno podría usar M23 y M25. Si la numeración de los códigos M es la única diferencia entre las máquinas, este problema puede solucionarse fácilmente en los controles CNC FANUC con códigos M definidos por el usuario. Esto permite ejecutar el mismo programa en dos máquinas similares.

Sin entrar en detalles, el proceso consiste en configurar parámetros de manera que, cuando el CNC detecte un código M determinado (como M41), ejecute un programa que realice otra función (como M23). Así, es posible cambiar una máquina que usa M23 para selección de rango bajo y hacer que ejecute un programa que incluye M41.

Otras diferencias de programación y cómo resolverlas

Algunas diferencias en la programación están relacionadas con la estructura de comandos y puede ser más complicado, aunque no imposible, solucionarlas.

Por ejemplo, una máquina puede requerir que los comandos circulares se especifiquen con vectores direccionales (I, J y K), mientras que otra puede permitir que se usen con una palabra R.

Otra máquina puede utilizar especificaciones estándar de compensación de dispositivos (requiriendo G54-G59), mientras que otra puede requerir opciones extendidas de compensación (como G54.1 y una palabra P para especificar el número de compensación).

Uso de macros personalizadas para resolver diferencias de programación

En general, utilice macros personalizadas para configurar una variable común permanente, que el programa utilice como indicador para determinar qué máquina está ejecutando el programa. La lógica dentro del programa o, preferiblemente, en un programa de macro personalizada por separado, determinará, basado en la variable, qué comandos ejecutar para la máquina en cuestión.

Por ejemplo, en los comandos de compensación mencionados:

• Si la variable común #510 es igual a 1.0, corresponde a la máquina A (G54).
• Si #510 es igual a 2.0, corresponde a la máquina B (G54.1 P1).

Comandos:

• IF[#510 EQ 1.0] GOTO 10 (Máquina A)
• G54.1 P1 (Máquina B)
• GOTO 15 (Omitir la otra posibilidad)
• N10 G54
• N15…

Es preferible incluir estos comandos en un programa separado, posiblemente en un G-código definido por el usuario, llamado por G54, para evitar que estén en el programa principal de mecanizado.

Con un poco de ingenio es posible superar casi cualquier desviación en la programación entre máquinas. Mientras mayor sea el número de máquinas y programas involucrados, más se puede reducir la cantidad de programas que se deben mantener.