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Traufix, una empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, se ha destacado como líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. Mediante el uso de centros de mecanizado de última generación, ha mejorado significativamente la producción de placas para implantes óseos y ha mostrado un firme compromiso con la calidad y la eficiencia.
Conozca cómo la impresión 3D ha transformado el diseño y producción de dispositivos médicos, impulsando la investigación y el cuidado de la salud.
Agilizar de forma sostenible la producción de una mezcla variada de trabajos de bajo volumen no solo depende de una estrategia dirigida a los talleres de trabajos, sino también de la motivación y entusiasmo humanos.
Excellerant refiere que su plataforma colaborativa permite a las fábricas acceder a datos de máquinas en tiempo real.
El Micro Vario, de Kern, y el control TNC 640, de Heidenhain, le dan a M5 la precisión que necesita para micromecanizar con éxito piezas de la industria médica.
Westminster Tool cambió el flujo de trabajo en su departamento de fabricación de moldes para incorporar cinco ejes de alta velocidad y, como resultado, reducir los plazos de entrega y la necesidad de electroerosión por hilo.
Para Ira Green Inc., el diseño y la iteración de los dispositivos de fijación se tomaban días, incluso semanas, y un alto costo por dispositivo. Con una impresora 3D, todo el proceso del taller ha cambiado, aumentando drásticamente la eficiencia y la rentabilidad.
El mayor reto que tiene Frisa Aerospace es la mejora de productividad y la estabilidad en la calidad del maquinado. Para conseguirlo, ha invertido en nueva tecnología y máquinas-herramienta confiables y robustas para cortes de maquinado pesados sin perder la precisión para piezas de tolerancias cerradas.
