En IMTS 2026, el fabricante japonés Okuma presentó cuatro debuts para América: el torno multitarea MULTUS U1000, con eje B de 240°; los centros horizontales MS-320H, con avances de hasta 60 m/min, y GENOS M4000H-e; y el centro tipo puente MB-100V.
Un taller que termina piezas complejas en torno y fresadora por separado acumula montajes, esperas y manipulación entre operaciones. En IMTS 2026, Mazak presentó las Integrex NEO, con el i-350H S NEO AG y sus engranes automatizados, y el HCN-5000 NEO con hasta 16 pallets.
IMTS 2026: El centro de mecanizado horizontal permite incorporar mesas rotativas de cinco ejes, ampliar el cambiador hasta 21 pallets y aumentar la capacidad del almacén conforme evolucionen las necesidades de producción.
IMTS 2026: Los centros de mecanizado horizontal N500, N600 y N700 combinan una estructura Box-in-Box, base monobloque en forma de T, husillos Big Plus y guías lineales de rodillos para operaciones de desbaste y acabado.
IMTS 2026: El centro de mecanizado horizontal combina mecanizado simultáneo de cinco ejes, torneado, recorridos de 900 mm y automatización por pallets para procesar componentes aeroespaciales desde el desbaste hasta el acabado.
El Specht 500 NG, fabricado en Estados Unidos, ofrece configuraciones de cuatro y cinco ejes, capacidades de automatización, monitoreo en tiempo real y tecnologías de ahorro energético para producción continua.
La automatización física en el torneado CNC ya permite la carga y descarga de piezas sin intervención manual. La automatización del conocimiento apenas comienza: Romi integró, en el control de su centro vertical D 800, un asistente de inteligencia artificial construido con documentación propia.
Meximold 2026: Hemaq presenta dos centros de maquinado CNC dirigidos a fabricantes de los sectores de moldes y troqueles, aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos.
IMTS 2026: El centro de mecanizado vertical incorpora una mesa rotobasculante de 250 mm, husillo Big Plus de hasta 15,000 rpm y control Inspire+ para producir piezas con geometrías complejas.
IMTS 2026: El centro de mecanizado vertical combina un husillo de 10,000 rpm, cambiador automático para 20 herramientas, tornillos de bolas precargados y control Fanuc para producción por lotes y operaciones continuas.
IMTS 2026: La serie de centros de mecanizado vertical incorpora husillo de 10,000 rpm, desplazamientos rápidos de 1,450 ipm y un CNC Siemens Sinumerik One para producción en serie o de lotes pequeños con alta variedad de piezas.
La presión por reducir paros no planeados y costos de disposición obliga a revisar cómo se gestiona el mantenimiento de los fluidos en el mecanizado. La estabilidad del sistema depende de la concentración, el pH, la contaminación microbiana y el control del aceite y de los parásitos.
Alberto Alfaro, de Hermle, explicó en Meximold 2026 cómo el paso de tres a cinco ejes reduce montajes y permite usar herramientas más cortas, y por qué los talleres de moldes deben empezar a considerar la automatización.
Óscar Zamora, ingeniero de aplicaciones de la empresa, explicó cómo la compensación geométrica y la función Hyper-Surface del control permiten trabajar con precisiones dentro de cinco micras y reducir el pulido.
La empresa exhibió el centro de mecanizado vertical VC-Ez 26, fabricado en Kentucky, y presentó opciones de cinco ejes de gama de entrada para que los talleres de moldes no se descapitalicen.
La manufactura naval a la medida implica decenas de miles de componentes no repetibles, por lo que un desfase entre el diseño y el taller hunde la rentabilidad. El CAD/CAM asociativo elimina la acumulación de tolerancias, automatiza el control de revisiones y habilita el mecanizado sin supervisión.
Cada detención del husillo implica piezas que no se producen. En IMTS 2026, alimentadores, pallets y celdas robóticas simplificaron el primer paso hacia la automatización, mientras que cinco ejes y multitarea redujeron los cambios de sujeción, los traslados entre máquinas y los tiempos de espera.
Ensamblar a mano, mediante rasqueteo manual bajo pedido, o recuperarse con solo un 98 % de eficiencia tras romper un hilo de corte: ese contraste de precisión reunió a FANUC, YASDA, KIWA, OKK y Nakamura-Tome en el stand de Methods Machine Tools en IMTS 2026.
Mecanizar piezas de hasta 1,000 kg, combinar fresado y torneado en una sola máquina y saber por qué se detiene un equipo son condiciones que Makino abordó en IMTS 2026 con los centros de cinco ejes a630iT y DA500 y el software MAS-3i, además de equipos EDM y automatización.
El mandril con pinza ER HP, orientado al fresado de alta velocidad y al mecanizado de cinco ejes, ofrece una concentricidad de 3 micras a 3xD y alta fuerza de sujeción.
IMTS 2026: La electroerosionadora por hilo combina motores lineales, rotación controlada del hilo y compensación térmica para aplicaciones de micromecanizado que requieren precisión en el rango de micras.
IMTS 2026: El sistema láser registra individualmente cada filo de herramientas para micromecanizado y genera varios miles de valores por segundo, con una repetibilidad de 0.2 µm.
El cabezal AGV-CPO está diseñado para aplicaciones láser exigentes que requieren alta precisión, estabilidad térmica y trayectorias coordinadas complejas.
EMO: La empresa francesa exhibirá una nueva gama de máquinas, que incluirá modelos para micromecanizado y una solución de cinco ejes y multitarea para piezas de gran tamaño en los sectores aeroespacial y de defensa.
El diseño compacto y la refrigeración interna permiten un desbarbado preciso en orificios de pequeño diámetro sin interrupciones en el proceso.
Las aplicaciones del micromecanizado siguen creciendo. El mecanizado satisfactorio con herramientas pequeñas requiere un conjunto diferente de habilidades de proceso en el taller.
El desbaste de titanio y el acabado de superaleaciones de base níquel concentran las mayores exigencias en el control de viruta y las tolerancias en componentes de motores aeroespaciales. En IMTS 2026, GWS Tool Group presentó tres líneas para esas operaciones y detalló su estructura de aplicación en México.
En el torneado interno, reproducir la misma forma en cada pieza sin pasadas adicionales define la repetibilidad del proceso. Schwanog presentó en IMTS 2026 el sistema WPI, un inserto de forma que integra la geometría de corte para resolverlo en un solo paso, frente al torneado que exigía más de una pasada.
En el periodo enero-junio de 2026, el valor de la importación de herramientas de corte sumó 186.8 millones de dólares.
La punta KenTip FS HP está orientada al barrenado de acero y fundición, mientras que los insertos Widia con geometría -MU cubren operaciones de acabado, torneado medio y semidesbaste.
IMTS 2026: El sistema utiliza insertos multifuncionales con cinco filos y un mecanismo Safe-Lock que permite liberar e indexar el inserto mediante dos vueltas del tornillo de sujeción.
IMTS 2026: Los sistemas incluyen cabezales manuales, automáticos y controlados por CNC, componentes modulares y alternativas con eje U para realizar mandrinado, refrentado y torneado en centros de mecanizado.
La nueva línea de fresas de carburo sólido mecaniza perfiles de puerto hidráulico SAE J1926 ORB y AS5202 mediante interpolación circular.
La serie Hi-Per Feed MS está diseñada para el fresado de alto avance de aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura, con geometría de doble radio axial y recubrimiento Ti-NAMITE-A.
La familia Xtratec XT M5130 suma cuerpos de fresa de mayor diámetro para operaciones con pequeñas profundidades de corte, en un rango que va de 10 a 160 mm.
El sistema KX, con cabezas intercambiables de carburo sólido, está diseñado para el mecanizado económico y confiable de las pistas de rodamiento de bolas en juntas homocinéticas.
Una culata con camisa de agua debe llegar 100 % seca a la prueba de fugas y, según Sugino, el aire a presión no basta para lograrlo. La empresa presentó en IMTS 2026 su serie JCC de desbarbado con agua a alta presión y describió el proceso de secado al vacío.
La serie DG de rectificadoras de banda está diseñada para el rectificado, el desbarbado y la preparación de superficies en materiales ferrosos y no ferrosos, con anchos de trabajo de hasta 1,300 mm.
En IMTS 2026, Heule Precision Tools presentó DEFA, BSF, COFA y SNAP, herramientas para achaflanar, refrentar y desbarbar barrenos sin voltear la pieza ni invertir el husillo.
Severance Tool Industries desarrolla herramientas rotativas para desbarbado y chaflanado simultáneo en ID y OD de tubos.
En talleres metalmecánicos, las herramientas de corte operan con frecuencia por debajo de su capacidad real: no por limitaciones tecnológicas, sino por parámetros conservadores y estrategias de mecanizado desalineadas con el diseño de la herramienta. La brecha entre lo que la herramienta puede hacer y lo que realmente se hace con ella define hoy la productividad del proceso.
Este informe ofrece una visión de los tipos de insertos usados en el mecanizado de piezas metálicas, desde conceptos básicos hasta aplicaciones y tendencias, con claves técnicas y recomendaciones prácticas.
El posicionamiento angular del husillo rara vez se programa: en la mayoría de los centros de maquinado se ajusta a mano. Perforar con cabezal de ángulo recto, y más aún por pasos, exige recalcular coordenadas en cada tramo del barreno.
Los desarrollos recientes en herramientas de corte no solo apuntan a mejorar el desempeño técnico, sino también a responder a exigencias cada vez más claras en el taller: reducir los tiempos de ciclo, optimizar el costo por pieza y garantizar procesos estables. A partir de entrevistas con especialistas de la industria, analizamos las innovaciones clave en geometrías, recubrimientos y estrategias de mecanizado.
IMTS 2026: La serie separa las funciones electrónicas del cabezal mediante un lector externo a color que puede utilizarse con varias herramientas y ofrece una resolución diametral de 1 µm.
El sistema BB732 de Seco Tools ofrece una solución modular para mandrinado profundo con mayor estabilidad, control de vibración y eficiencia en refrigeración.
Los anillos de mandrinado para mordazas de Dillon permiten mecanizar superficies con mayor precisión y reducen los tiempos de preparación sin necesidad de herramientas adicionales.
La serie Motiact abarca cuatro familias de grippers con carreras de 3 a 99 mm y fuerzas de sujeción de 40 a 40,000 N, con monitoreo integrado de posición y presión.
Cuando la electrificación reduce las tolerancias de décimas a micras y el ruido es indeseable en un vehículo eléctrico, la sujeción debe reportar su estado. En IMTS 2026, SMW Autoblok exhibió un mandril con cambio de garras robótico y dispositivos con sensores que permiten actuar antes de que se produzcan piezas defectuosas.
Dejar una máquina sin operador exige confiar en que el proceso avisará si algo falla antes de convertirse en una pieza defectuosa. En IMTS 2026, el monitoreo de la presión de sujeción, la precisión de los portaherramientas y la simulación digital del mecanizado trasladaron la verificación fuera de la CNC.
Meximold 2026: El portafolio de Vektek incluye cilindros hidráulicos, soportes de trabajo, válvulas, electroválvulas, unidades hidráulicas, acoples, grippers, sistemas zero point, prensas autocentrantes, elementos de posicionamiento y componentes para cambio rápido de herramental.
IMTS 2026: Los segmentos y garras están disponibles en geometrías redondas, hexagonales y cuadradas, con superficies lisas, dentadas o recubiertas con Carbinite para aumentar el contacto con la pieza.
IMTS 2026: El sistema permite fijar componentes delgados, delicados o de geometría compleja sin ejercer las fuerzas concentradas de las mordazas y con mayor acceso para las herramientas.
El Hybrid Chuck combina las tecnologías de contracción térmica y de sujeción hidráulica en un solo portaherramientas, con amortiguamiento pasivo integrado.
Los fundadores, Claudia y Franz Haimer, seguirán en el equipo directivo hasta finales de 2027. La empresa alemana de portaherramientas y tecnología de ajuste por contracción se mantiene 100 % en manos de la familia.
Un tornillo Torx permite realizar en segundos el cambio que antes obligaba a desmontar toda la herramienta: así funciona el cabezal de moleteado intercambiable que Hommel + Keller sumó a la línea QUICK que Platinum Tooling importa para Norteamérica. Debutó la misma semana en IMTS 2026 y en AMB, en Alemania, y entra en producción plena a inicios de 2027.
Una esquina viva o una nervadura muy estrecha impone el radio mínimo que ninguna herramienta rotativa puede evitar, y ahí el fresado cede el paso a la electroerosión. La rigidez de la herramienta, del portaherramientas y de la máquina determina si esa geometría se logra sin retrabajo.
Máquinas de hasta 40 años, sin PLC ni datos nativos, operan en plantas mexicanas. Pulsar ofrece monitoreo de máquinas industriales sin tocar el controlador. Según Isabel Villarreal, la conectividad de piso avanzó, pero no se resolvió: cada planta migra al monitoreo digital cuando lo decide, no cuando el proveedor lo sugiere.
En talleres con operaciones sin supervisión, la inspección puede convertirse en un cuello de botella. CMM, sistemas de visión, palpado en máquina y transferencia inalámbrica de datos, presentados en IMTS 2026, buscan acelerar esa recolección sin resolver cuánta inspección conviene automatizar.
Cuando la infraestructura eléctrica no alcanza a responder al crecimiento de los centros de datos que impulsan la inteligencia artificial, surgen proyectos de generación de energía con motores y componentes que la manufactura metalmecánica termina por fabricar.
En LATAM Day, realizado durante IMTS 2026, se advirtió que México cuenta con apenas 62 robots por cada 10,000 empleados, frente a 177 en el promedio global, mientras que el T-MEC enfrenta revisiones anuales y 35,000 vacantes en automatización e IA siguen sin cubrirse en la región.
Un offset mal capturado en el CNC puede dañar piezas o romper herramientas. El preajustador de herramientas fuera de línea y el palpador láser en máquina cubren etapas distintas del mismo riesgo, y de su combinación depende cuánto puede escalar un taller su mecanizado sin supervisión.
Conectar máquinas no resuelve nada si los datos no se traducen en una decisión. En IMTS 2026, la telemetría, la metrología y la inteligencia artificial aplicadas a la programación y la cotización convirtieron la información dispersa en decisiones de planta, sin sustituir el criterio del especialista.
Tony Casillas, de TRAK Machine Tools, explicó en Meximold 2026 cómo los talleres pueden editar código G directamente en la máquina y verificar programas en un gemelo digital antes de cortar un molde
En IMTS 2026, Siemens mostró cómo el gemelo digital, la programación asistida y la integración entre CNC y robótica buscan cerrar la brecha entre lo que se programa y lo que realmente ocurre en la máquina. Para los talleres, la propuesta comienza con una idea menos ambiciosa de lo que parece: digitalizar no tiene por qué ser todo o nada.
CAMWorks 2026 incorpora funcionalidad de mecanizado suizo (Swiss), con un administrador de segmentación para piezas largas y simulación de código G real sobre un gemelo digital de la máquina.
Una máquina nueva puede pasar semanas parada mientras se programa, se valida el proceso y se capacita al operador. Meet at the Machine, de Siemens, integra software CAM, posprocesador validado, gemelo digital y control CNC SINUMERIK ONE en un solo paquete para resolverlo antes de la entrega. TRAK Machine Tools es su primer socio confirmado.
IMTS 2026: La compañía integra NX, Teamcenter, controles Sinumerik y soluciones de gemelo digital para validar programas, prevenir colisiones y conectar la planeación con la ejecución en la máquina.
Un taller que debe tornear piezas grandes con menos operadores y sin ampliar la planta enfrenta limitaciones de espacio en planta y de manipulación manual. En IMTS 2026, Muratec presentó el torno de doble husillo MW400II, con una huella hasta un 30 % menor que la del MW400, y la vista previa de la MVH600, con cargador de pórtico, según el fabricante.
El 13 % de las startups tecnológicas del país ya combina inteligencia artificial con robots, drones y equipos industriales. Sin embargo, la lenta adopción por parte de las empresas limita su crecimiento.
Un taller que tornea y rectifica en máquinas separadas suma montajes y tiempos de carga entre operaciones. En IMTS 2026, EMAG presentó la MSC 5 DUO, con carga de pórtico y tiempos viruta a viruta inferiores a 6 segundos, y la UG 400, con redondez de 0.5 µm en piezas de prueba, según el fabricante.
Los robots Erowa Compact 80 (ERC80) y Compact 150 (ERC150) ofrecen automatización de carga con huella reducida y capacidades de transferencia de 80 y 150 kg.
La cartera de agentes de inteligencia artificial de Epicor ya está disponible en la región, integrada en Kinetic y Prophet 21, y permite realizar consultas en lenguaje natural sin necesidad de herramientas de análisis adicionales.
Meximold 2026: De acuerdo con IAM Mold & Die, el desarrollo de moldes nuevos y prototipos combina manufactura e ingeniería en paralelo, con procesos de mecanizado CNC de alta velocidad, electroerosión y corte por hilo, dentro de un esquema certificado por la norma ISO 9001 y administrado mediante un sistema ERP interno.
IMTS 2026: La plataforma integra búsqueda en lenguaje natural, procesamiento de documentos, captura automática de datos y automatización de tareas dentro de los procesos existentes de Genius ERP.
IMTS 2026: La solución integra agentes especializados, automatizaciones y paquetes de casos de uso dentro de CloudSuite Industrial Enterprise para procesos como cotización, programación y ejecución del servicio.
IMTS 2026: La plataforma utiliza sensores IoT, pantallas para operadores e integración con ERP para registrar tiempos de operación, paros, ciclos, mantenimiento y avance de los trabajos.
IMTS: El Factory Orchestration System combina información de máquinas, control del tiempo, integración con ERP, dispositivos RFID y asistentes de inteligencia artificial en una sola plataforma.
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La industria de dispositivos médicos es un sector que ha mantenido un crecimiento constante en los últimos años y con un gran potencial de desarrollo a pesar de los retos que tiene de cara al futuro.
México tiene dos oportunidades clave para detonar su economía: el desarrollo de una política industrial y el nearshoring.
Con una perspectiva positiva, la industria automotriz mexicana ha regresado a sus niveles prepandemia en cuanto a producción y exportación.
La pandemia tuvo un profundo efecto en la industria aeroespacial; sin embargo, con la reestructuración de sus cadenas de suministro, México tiene una gran oportunidad para consolidarse como una región estratégica para captar la relocalización de empresas.
Este sector se desarrolla en el contexto del crecimiento de la manufactura en México, con retos como la renovación tecnológica, la profesionalización, la integración de la cadena de suministro y el desarrollo de personal especializado.
Esta semana le presentamos información sobre el crecimiento del Indicador de Pedidos Manufactureros en México, el aumento de las exportaciones manufactureras y el aumento en la importación de robots industriales en el primer bimestre del año.
Le presentamos las 5 propuestas del Comce para aumentar la IED en México; oportunidad para la manufactura mexicana ante la escasez de mano de obra en Estados Unidos e información sobre el Proyecto Colmena.
Esta semana presentamos información sobre la industria automotriz y el crecimiento constante en 2024; los anuncios de inversión en lo que va del año; así como los obstáculos que afectan el avance del nearshoring en México.
Le presentamos información sobre el crecimiento en la importación de centros de mecanizado en el primer bimestre del año; el impulso para fortalecer al sector de semiconductores y la propuesta de política industrial digital del CCE.
México como un destino preferente para el nearshoring; el crecimiento del Índice de Confianza Empresarial manufacturera y el crecimiento de las exportaciones de Fabricación de equipo de transporte.
Esta semana le presentamos información sobre los factores que impulsarán la actividad manufacturera en México; el crecimiento de las exportaciones manufactureras; así como las oportunidades de crecimiento para América Latina.
GMG Machining nace por la necesidad de fabricar piezas de precisión para la industria de generación de energía.
Hace cuatro años se creó en Gómez Palacio, Durango, una planta de producción de componentes automotrices en aluminio.
Mediante un método espejo con dos centros de torneado, Maquinados Industriales Tamez (MITSA) logró mejorar los tiempos de ciclo en la producción de flechas motrices para trenes.
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores.
APM nació por la necesidad de fabricar insertos de cavidades intrincadas para los moldes de inyección.
No siempre se requieren máquinas sofisticadas para producir piezas de calidad.
Desde el DFM y Moldflow hasta el mecanizado CNC, EDM, ajuste y validación, ISGO Manufacturing integra en San Luis Potosí el ciclo del molde para atender proyectos de alta exigencia de la industria automotriz.
Cuando un calibre de propósito específico no se justifica, una placa de granito con un palpador embebido permite medir la planicidad en estado dinámico: el operador desplaza la pieza y la cobertura real depende del patrón que siga, no del equipo
La estabilización de la producción petrolera abre una ventana para el sector, pero no la asegura. Entre el aumento de la inversión de Pemex, la reducción de su deuda y nuevas alianzas, la pregunta que atraviesa al sector es si México podrá competir por el capital energético frente a otros mercados.
Cuando el diseño, el programa CNC y la pieza no comparten la misma versión, el taller fabrica piezas equivocadas sin detenerse. El flujo digital ordena esa información, pero exige control de versiones, trazabilidad y, cada vez más, ciberseguridad de los datos de manufactura.
Paulina Ayala Illán, líder de ingeniería de Evolución en Moldes y tercera generación de la familia fundadora, impartió en Meximold 2026 una conferencia sobre relevo generacional y explicó cómo la empresa forma a sus ingenieros jóvenes y qué buscan las nuevas generaciones en un empleo.
Bernd Sonnenstuhl, director de Prometal, explicó en Meximold 2026 cómo el brazo articulado y el calentamiento localizado del láser permiten intervenir moldes grandes, y por qué el servicio técnico es clave para conservar la precisión de los equipos.
Alfredo Nevarez, director general de la empresa, explicó en Meximold 2026 cómo la cerámica, los motores lineales y la rotación del hilo de las máquinas Sodick inciden en la precisión de la electroerosión.
Fabricantes de moldes y troqueles, transformadores de plásticos y proveedores de tecnología se reunieron durante dos días en Querétaro, en un mercado donde alrededor de 90 % de los moldes que se utilizan en el país se importa.
El nuevo software de Omax superpone el archivo de corte sobre la imagen en vivo de la placa antes de que la boquilla toque el material, eliminando la necesidad de estimaciones y mejorando la precisión del operador.
Anca presentó en IMTS 2026 la rectificadora MX7 Ultra con una aplicación para insertos de forma especial, la FX5, aplicaciones de microherramienta y un flujo de reafilado con medición. Edmund Boland, CEO de la empresa, habló sobre el precio del carburo y calificó a México como un mercado crítico y en crecimiento.
La Taipei Int'l Machine Tool Show (TIMTOS 2027) se celebrará del 2 al 6 de marzo de 2027, en el Nangang Exhibition Center de Taipéi, Salones 1 y 2 (TaiNEX 1 y TaiNEX 2). El evento tiene como objetivo exhibir tecnologías, equipos y soluciones para la industria de máquina-herramienta y manufactura, con muestras centradas en máquinas de corte de metal, piezas para máquina herramienta, herramientas de corte y sistemas de sujeción, tecnología láser, soldadura y tratamiento de superficies, procesamiento de chapa, tubo y alambre, maquinaria de conformado, fundición y forja, sistemas de control, instrumentos de medición e inspección, robótica, automatización industrial e inteligencia artificial aplicada, además de pabellones nacionales.
AUTOMATECH Expo es el primer evento en México en el que la automatización industrial se demuestra en operación real: dos células de manufactura integradas, produciendo en vivo durante dos días, frente a los ingenieros y tomadores de decisiones que buscan soluciones concretas para sus líneas de producción.El evento se realizará los días 7 y 8 de abril de 2027 en el Querétaro Centro de Congresos, Querétaro, México. Las dos células en funcionamiento continuo integran robótica industrial, robots colaborativos, metrología, inteligencia artificial, visión artificial, software CAD/CAM y sistemas de identificación y trazabilidad.Está dirigido a gerentes de planta, ingenieros de manufactura, de automatización y de procesos, directores de operaciones, compradores de bienes de capital e integradores de sistemas de los sectores automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos, electrónica, plásticos y manufactura en general.AUTOMATECH Expo es organizado por Gardner Media México y presentado por Modern Machine Shop México y Plastics Technology México, con el apoyo de la Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS).
EXPOMAFE 2027 es la Feria Internacional de Máquina-Herramienta y Automatización Industrial, que se realizará del 4 al 8 de mayo de 2027 en São Paulo Expo, Brasil. El evento es una iniciativa de ABIMAQ y está organizado por Informa Markets. Según los organizadores, la edición ocupará un área de exposición de 80.000 m² y reunirá sectores como máquinas-herramienta, automatización industrial, metrología, manufactura aditiva, robótica, y soldadura y corte.Las cifras publicadas por los organizadores indican más de 65,000 visitas de profesionales, 1,100 marcas expositoras y representación de 37 países visitantes y 21 países expositores.
La Feria Internacional de la Máquina-Herramienta y Tecnologías para la Producción (FIMAQH) se realizará del 8 al 12 de junio de 2027 en La Rural, en Buenos Aires, Argentina, en simultáneo con FITECMA, la Feria Internacional de Madera y Tecnología.Según la organización de la feria, la edición 2025 reunió a más de 36,000 visitantes y a más de 150 empresas en una superficie superior a 20,000 metros cuadrados, y la edición 2027 ya tiene reservado el 65 por ciento de su superficie de exposición. Las empresas expositoras presentan maquinaria, equipos y soluciones tecnológicas para distintos sectores de la producción industrial.
Meximold es el único evento en México enfocado en la manufactura de moldes, el mantenimiento de moldes, el moldeo y la transformación de plásticos. Reúne en un solo lugar a fabricantes de moldes y troqueles, así como a proveedores internacionales de maquinaria, tecnología, insumos y servicios para estos sectores.Además, ofrece un programa de conferencias técnicas especializado en manufactura de moldes y en moldeo por inyección, que conecta a los asistentes con expertos y soluciones para optimizar sus procesos.
EMO MILANO 2027 se celebrará del 4 al 8 de octubre de 2027 en el recinto ferial fieramilano, en Rho (Milán, Italia). Organizado por EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE con la operatividad de UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE y promovido por CECIMO, el evento constituye la principal feria mundial dedicada a la industria de la máquina-herramienta, la robótica y los sistemas de automatización. Su objetivo será reunir a fabricantes, proveedores y profesionales del sector metalmecánico en un espacio internacional de innovación y transferencia tecnológica.La agenda incluirá la exposición de tecnologías clave como máquinas de arranque y conformado de metales, robots, sistemas de automatización, fabricación aditiva, soluciones digitales e inteligencia artificial, con especial enfoque en aplicaciones para el desarrollo sostenible.El público objetivo estará compuesto por operadores, empresas industriales, instituciones y expertos en manufactura avanzada. Los asistentes encontrarán oportunidades para establecer contactos, identificar tendencias y explorar soluciones aplicables a sus procesos productivos.
La manufactura latinoamericana cierra 2026 con tres condiciones a considerar. Según la CEPAL, la reinversión de utilidades sigue siendo el principal componente de las entradas de inversión extranjera directa en la región, aunque existen diferencias entre los países. La densidad robótica de México es de 62 robots por cada 10,000 empleados, menos de la mitad del promedio mundial, que es de 132, según la Federación Internacional de Robótica. Según la OCDE, las empresas de América Latina tienen trece veces más probabilidades de sufrir problemas de rendimiento por falta de personal calificado que las de Asia Oriental. Mauricio Pineda, responsable del análisis de inteligencia de mercados en Gardner Business Media México, presentará las cifras de la actividad manufacturera y las perspectivas para 2027 en mercados como México, Colombia, Costa Rica, Argentina, Perú y Chile: producción industrial, inversión extranjera directa e inversión fija, comercio exterior de bienes de capital, automatización y disponibilidad de talento técnico. Dirigido a profesionales que evalúan, aprueban o defienden decisiones de inversión industrial en la región.
En este webinar editorial presentaremos una previa de las principales tecnologías y tendencias que se verán en IMTS 2026, la mayor exposición de tecnología de manufactura del hemisferio occidental. La sesión analizará cómo la integración de máquinas-herramienta, automatización, inteligencia artificial, gemelos digitales, manufactura aditiva, metrología, software, herramientas y sistemas de sujeción está transformando la forma de diseñar, programar, mecanizar, inspeccionar y administrar la producción. Agenda Panorama general de IMTS 2026 y su lema: Achieve the Impossible. Tecnologías para producir piezas más complejas con menos preparaciones. Centros de mecanizado de cinco ejes, plataformas multitarea y equipos multiproceso. Automatización más allá del robot: pallets, sujeción, medición, herramientas y coordinación del proceso. Inteligencia artificial, gemelos digitales y software para programar, monitorear y tomar mejores decisiones en planta. Manufactura aditiva, procesos híbridos y posprocesamiento de componentes metálicos. Metrología e inspección conectada para corregir el proceso, no solo aceptar o rechazar piezas. Productividad más allá de la velocidad de corte: reducción de tiempos muertos, cambios, retrabajos y desperdicio. IMTS LATAM Day y los espacios en español para la manufactura de México, América Latina y España.
En este webinar editorial analizaremos el panorama actual de la industria aeroespacial en México, uno de los sectores de mayor sofisticación tecnológica del país. La sesión abordará las capacidades productivas instaladas, la integración con OEM y Tier globales, los retos que enfrentan los proveedores nacionales y las oportunidades para desarrollar nuevas capacidades de manufactura aeroespacial en el país. Agenda Panorama actual del sector aeroespacial en México. Estados líderes y principales capacidades productivas instaladas. Integración con OEM y Tier globales. Componentes aeroespaciales de mayor complejidad que aún se importan o no se fabrican ampliamente en México, y que representan una oportunidad para desarrollar nuevas capacidades de proveeduría nacional. Retos para la cadena de proveeduría mexicana: certificación, talento, tecnología y cumplimiento de estándares internacionales. Oportunidades de inversión, nearshoring aeroespacial y captura de mayor valor agregado.
En operaciones de mecanizado avanzadas, la selección correcta de la herramienta de corte puede marcar la diferencia entre un proceso estable y uno con altos costos operativos. En este webinar abordaremos el torneado en duro como una aplicación clave para el mecanizado de aceros endurecidos y materiales de alta exigencia. La sesión analizará criterios técnicos para seleccionar insertos, grados, geometrías, preparación de filo y estrategias de proceso orientadas a mejorar la productividad, reducir tiempos de paro, controlar el desgaste y optimizar el costo por pieza. Agenda ¿Qué es el torneado en duro y cuándo se aplica? Selección de materiales de herramienta: CBN, cerámica y carburo recubierto. Geometría, preparación de filo y control de viruta. Recubrimientos y grados para aceros endurecidos. Torneado, ranurado y alto avance en duro. Estrategias para producción continua y estabilidad del proceso. Costo por pieza, vida de herramienta y reducción de tiempos de paro. Sesión de preguntas y respuestas. Presentado por: Patrocinado por:
La automatización ya no es exclusiva de grandes OEM. Talleres y plantas de manufactura están integrando robots y cobots en celdas de mecanizado para aumentar productividad, reducir dependencia de mano de obra y estabilizar la calidad. Este webinar ofrecerá un análisis técnico neutral sobre modelos de integración, criterios de implementación y retorno esperado en distintos entornos productivos. Agenda Automatización de carga y descarga en CNC Integración máquina-herramienta + robot + sujeción + herramientas Robots industriales vs. cobots: aplicaciones y límites Automatización flexible para lotes pequeños Seguridad y configuración de celdas Impacto en OEE y reducción de tiempos muertos Tendencias en automatización para talleres medianos y grandes
El nuevo Equator-X representa un avance significativo en la medición inteligente para el piso de producción. El sistema incorpora un innovador enfoque de inspección que integra dos métodos de medición en un solo equipo: medición absoluta y medición por comparación. Esta capacidad dual permite a los fabricantes seleccionar el método más adecuado para cada proceso de control dimensional. De esta manera, el sistema puede adaptarse a diferentes volúmenes de producción, condiciones térmicas variables y requerimientos de precisión, facilitando una inspección flexible y eficiente directamente en el entorno de manufactura. Durante este webinar se presentarán las características del Gage Equator-X™ 500, así como los beneficios de su arquitectura dual para aplicaciones de inspección en producción. Agenda Gage Equator-X™ 500: dos sistemas de medición en un solo equipo Modo de medición absoluta Modo de medición por comparación Principales ventajas para el control dimensional en producción Aplicaciones típicas en procesos de manufactura
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