Software de simulación CNC añade convenientes características de MA
CGTech ha lanzado el Software de Simulación CNC Vericut Versión 8.2.
CGTech ha lanzado el Software de Simulación CNC Vericut Versión 8.2. Además de una simulación de máquina que detecta colisiones y situaciones peligrosas, así como errores de sobre-recorrido, el foco de esta edición ha sido brindar características convenientes para mejorar la visibilidad de la simulación, agilizar el flujo de trabajo y mejorar el proceso de verificación de cada usuario.
Una cinta de botón derecho del mouse hace más accesibles las funciones y ofrece un acceso conveniente a aplicaciones externas. La pantalla frontal (HUD) configurable mejora el monitoreo de la simulación y la visibilidad del programa de CN o la información de mecanizado y estado del corte, que se sobrepone a las vistas gráficas. El HUD brinda acceso constante a detalles importantes sobre el proceso de mecanizado, mientras mantiene las vistas de simulación tan grandes como sea posible para una visualización óptima. Los símbolos y colores del NC Program Alert resaltan errores y advertencias encontrados en los programas de CN, haciendo que la identificación de las fuentes del problema sea más rápida y más fácil, según la compañía.
Force es un módulo de optimización de programa de CN basado en la física, que analiza y optimiza las condiciones de corte para mejorar los espesores de viruta, al tiempo que maneja las fuerzas de corte y la potencia requerida del husillo. Esta versión usa el Force Turning para optimizar el torneado y las operaciones en fresadora-torno, cuando se combina con Force Milling.
El software añade más realismo a la simulación aditiva y detecta muchos errores de condiciones comunes a los que se enfrentan los programadores cuando crean partes de forma aditiva. El material aditivo puede proyectarse a la superficie de la parte para un comportamiento de deposición más “natural”, variando las tasas de construcción del material con base en cambios en la superposición de gránulos, movimientos agudos en esquinas y arranque / parada en la misma ubicación, todo lo cual puede provocar una formación impredecible del material. Los usuarios pueden verificar que la distancia focal láser esté en el rango de tolerancia y que no existan condiciones de material en exceso que “sobresalga”, lo cual puede llevar a una adherencia inadecuada. Se dan advertencias para condiciones aditivas no conformes.
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