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Se muestra 1 – 10 de 65 resultadosUn taller que tornea y rectifica en máquinas separadas suma montajes y tiempos de carga entre operaciones. En IMTS 2026, EMAG presentó la MSC 5 DUO, con carga de pórtico y tiempos viruta a viruta inferiores a 6 segundos, y la UG 400, con redondez de 0.5 µm en piezas de prueba, según el fabricante.
El desbaste de titanio y el acabado de superaleaciones de base níquel concentran las mayores exigencias en el control de viruta y las tolerancias en componentes de motores aeroespaciales. En IMTS 2026, GWS Tool Group presentó tres líneas para esas operaciones y detalló su estructura de aplicación en México.
IMTS 2026: La nueva versión incorpora mejoras para el mecanizado de material remanente, desbarbado, superficies de sellado, componentes con múltiples álabes y programación de cabezales angulares y operaciones de torneado-fresado.
En talleres con operaciones sin supervisión, la inspección puede convertirse en un cuello de botella. CMM, sistemas de visión, palpado en máquina y transferencia inalámbrica de datos, presentados en IMTS 2026, buscan acelerar esa recolección sin resolver cuánta inspección conviene automatizar.
IMTS 2026: La máquina de piso de cinco ejes permite combinar varias operaciones en una sola preparación y ofrece recorridos longitudinales ampliables para adaptarse a componentes de grandes dimensiones.
La nueva versión del software CAD/CAM incorpora mejoras en acabado, desbarbado, mecanizado de material remanente, simulación de herramientas y programación para piezas torneadas y torno-fresadas.
La necesidad de reducir sujeciones y manipulación en piezas grandes impulsa el uso del eje U en los centros de mecanizado. Esta solución integra el torneado con limitaciones de rpm y tipo de pieza, frente a tornos dedicados a producción intensiva.
El torneado es uno de los procesos de mecanizado más empleados en la fabricación de piezas cilíndricas. Este artículo aborda los principios del torneado convencional y CNC, incluyendo la geometría de las herramientas, la influencia de los parámetros de corte, las configuraciones de los tornos y los criterios técnicos para la selección de portaherramientas.
La actualización del software incluye algoritmos de desbaste inteligente, control dinámico de avances y visualización acelerada en GPU para optimizar tiempos de ciclo, calidad de piezas y seguridad de procesos.
FreeTurn de Ceratizit reduce cambios de herramienta y mejora la calidad de las piezas mediante posicionamiento dinámico de 360°.
