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La manufactura y mecanizado de partes para la industria médica comprende todos los procesos de mecanizado CNC destinados a la producción de implantes quirúrgicos, dispositivos ortóticos e instrumentos médicos. Este campo enfrenta desafíos únicos, principalmente debido a la necesidad de trabajar con escalas reducidas o micromecanizado, una exigencia impuesta por el tamaño diminuto de muchos de los componentes implantables.
Además, el mecanizado de titanio, material predilecto en la fabricación de dispositivos médicos por su inercia química con el cuerpo humano, presenta retos significativos en términos de manipulación y precisión.
Becton, Dickinson and Company invirtió 38.6 millones de dólares en su nueva planta de Tijuana donde producirá dispositivos y tecnologías médicas.
La Secretaría de Economía informó que los polos de desarrollo estarán reservados a vocaciones productivas como la automotriz y dispositivos médicos, entre otras.
Además del proyecto del centro de diseño de semiconductores, el Gobierno de México presentó una iniciativa de ley y un decreto para impulsar esta industria.
La perforación de agujeros profundos en instrumentos quirúrgicos exige alta precisión, concentricidad y control dimensional. Las limitaciones de las máquinas tipo suizo impulsan el uso de soluciones automatizadas como la UNE6-2i, que integra doble husillo y robótica para optimizar la manufactura médica, garantizando calidad constante y reducción de errores en producción.
El Instituto de Apoyo al Desarrollo Tecnológico y ExoPrint 3D desarrollarán prótesis personalizadas utilizando infraestructura de máquinas CNC, inyección de plástico y metrología.
Este taller usa un torno-fresadora alimentado por barras con un husillo de fresado en el eje B y estrategias personalizadas de sujeción de trabajos para mecanizar de forma más competitiva componentes completos para dispositivos médicos de bajo margen.
La fresa de segmentos curvos Curvemax, de Inovatools, cuenta con geometrías que permiten distancias de trayectoria más grandes y saltos de línea durante el preacabado y el acabado.
El CAM.3 es capaz de rectificar piezas que van desde 0.005” a 0.375” de diámetro. Además, el cabezal de trabajo se puede inclinar hasta 5 grados para rectificar esquinas afiladas y roscas pasantes.
La electroerosión es una tecnología clave en la fabricación de componentes de alta precisión en sectores como el aeroespacial, automotriz y médico. Su capacidad para mecanizar materiales complejos sin generar esfuerzos mecánicos la hace indispensable en aplicaciones exigentes. Innovaciones recientes en automatización y control de descarga eléctrica han permitido mejorar la eficiencia del proceso.
La inversión de Grupo Medline se destinará para la construcción de una planta en Nuevo Laredo, Tamaulipas.
