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Se muestra 31 – 40 de 1402 resultadosLa serie 5X, de Fryer, diseñada para aplicaciones donde la rotación de la pieza no es práctica, combina gran capacidad, flexibilidad del husillo y control avanzado.
Diseñar un componente con canales de enfriamiento internos o cavidades aligeradas exige procesos que el mecanizado convencional no puede ejecutar de forma aislada. La manufactura híbrida —combinación de impresión 3D y mecanizado— resuelve esa limitación al asignar cada tecnología al punto del flujo donde genera mayor valor.
La manufactura autónoma basada en inteligencia artificial empieza a tomar forma en el taller metalmecánico. A partir del concepto AI Factory, presentado en SIMTOS 2026, la integración entre máquinas-herramienta, datos de proceso, robots, plataformas digitales y análisis en tiempo real muestra cómo la automatización avanza hacia sistemas capaces de monitorear, ajustar y sostener la producción con menor intervención manual.
La inversión en maquinaria, equipo productivo y automatización se mantiene como una de las principales estrategias de la industria manufacturera mexicana para fortalecer su competitividad. Los datos de importación de máquinas-herramienta, el crecimiento del acervo de maquinaria en sectores metalmecánicos y los planes de inversión reportados por empresas en distintas regiones del país muestran una industria que busca modernizar sus capacidades productivas, incorporar tecnología avanzada y responder a mayores exigencias de precisión, eficiencia y productividad.
No existe el mejor sistema en abstracto: existe el que corresponde al modo de producción, alta mezcla y bajo volumen frente a la serie repetitiva, y a la arquitectura que el taller elige, suite integrada o sistemas conectados por capas. El licenciamiento y el costo de implementación se definen posteriormente.
La automatización en el mecanizado se evalúa según su impacto en la utilización de las máquinas y en la reducción de los tiempos muertos. Los sistemas robotizados permiten operar más horas y disminuir la dependencia de tareas repetitivas, con periodos de recuperación de entre 12 y 24 meses, según el volumen, la complejidad y la integración del sistema.
La necesidad de automatizar sin modificar la infraestructura impulsa el uso de cobots, mientras que aplicaciones con mayor carga, mayor velocidad o que requieren múltiples máquinas requieren robots industriales. La selección depende de la capacidad de carga, de las condiciones de mecanizado, del nivel de integración y de la complejidad de la programación.
El RX65+ combina estructura de fundición Meehanite, husillo de 18,000 rpm y mesa basculante tipo trunnion para mecanizado de alta precisión en industrias de elevado rendimiento.
La rentabilidad de la manufactura aditiva no puede medirse únicamente por el costo unitario de una pieza. Para evaluar su verdadero impacto, los talleres deben considerar el costo total del sistema productivo: desarrollo, herramentales, inventario, posproceso, tiempo de lanzamiento, flujo de efectivo y la capacidad para responder con mayor agilidad a nuevas oportunidades.
Un programa en código G inseguro no solo genera piezas defectuosas, sino también tiempos muertos. Cinco áreas de la programación CNC concentran los principales vectores de falla: condiciones de corte, manejo de barras, activación de la sujeción en ejes rotativos, orientación de la herramienta y control del movimiento de aproximación rápida.
