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El maquinado de alta velocidad es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas con alta precisión y acabado superficial utilizando herramientas de corte que giran a velocidades altas (generalmente mayores a 20,000 RPM) y avances de corte significativamente mayores a los utilizados en los procesos de maquinado convencionales.
El mecanizado de alta velocidad permite reducir los tiempos de producción y aumentar la eficiencia en el proceso de mecanizado, ya que se pueden realizar cortes más rápidos y precisos en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de aluminio, titanio y aceros endurecidos. Además, puede proporcionar mejoras significativas en la calidad de la superficie y la vida útil de las herramientas de corte utilizadas.
El mecanizado en cinco ejes permite orientar la herramienta en múltiples direcciones, accediendo a varias caras en una sola fijación. Frente al mecanizado en tres ejes, reduce reposicionamientos, errores y tiempos muertos. Su aplicación en piezas y moldes mejora el acabado, la precisión y la productividad, compensando rápidamente la inversión inicial.
El diseño de doble flauta y geometría autocentrante mejora la precisión y la estabilidad en perforaciones de alta velocidad.
Las fresas de extremo de cinco estrías Pow-R-Feed M935 están diseñadas para altos volúmenes de arranque de material y cortes libres en aceros suaves, inoxidables y titanio.
En mecanizado, la sujeción de piezas suele pasar desapercibida, pero afecta productividad y calidad. Si fallan tolerancias, aumenta la vibración o el set-up consume la jornada, el origen suele ser la fijación. La respuesta técnica reúne punto cero, hidráulica/neumática y modularidad, más gestión de portaherramientas y estandarización para reducir tiempos, ganar repetibilidad y estabilizar el proceso.
Las nuevas versiones de las rectificadoras de Supertec Machinery están diseñadas para atender las demandas de mecanizado de alta precisión en espacios reducidos.
La electroerosión es fundamental en la fabricación de componentes de alta precisión, al permitir el mecanizado de materiales duros con tolerancias estrictas y acabados superficiales impecables. Gracias a innovaciones en control de descarga eléctrica y optimización del consumo energético, es clave en sectores como el aeroespacial, el automotriz y la producción de moldes.
FITMA: Ibag (stand 2749) exhibirá husillos de alta velocidad diseñados para funcionar a velocidades superiores a las de los husillos tradicionales.
Con múltiples tecnologías disponibles, rms —fabricante del sector médico— emprendió un proceso de automatización en cuatro etapas: celdas robóticas, AGV, cambiadores de pallets y software. El desafío fue determinar qué soluciones ofrecían el mejor equilibrio entre eficiencia, espacio y retorno. Este artículo detalla su recorrido técnico.
La producción con alta mezcla y ciclos prolongados exige una sincronización estable en torno-fresado multitarea. La programación multicanal, la simulación y el gemelo digital determinan las interferencias y los tiempos reales de ciclo. La integración robótica y la transferencia de piezas limitan la continuidad operativa en la producción automatizada.
El lanzamiento de la línea LOGIQUICK en Querétaro reunió a la comunidad metalmecánica para conocer innovaciones que marcan tendencia en mecanizado. Entre ellas se destacan las soluciones MULTIMASTER, QUICKDMILL, SUMOCHAM y QUICK3CAM, junto con la nueva Matrix de despachadores automáticos de herramientas.
