Resultados de búsqueda
Se muestra 1 – 10 de 125 resultados
IMTS 2026: Los sistemas incluyen cabezales manuales, automáticos y controlados por CNC, componentes modulares y alternativas con eje U para realizar mandrinado, refrentado y torneado en centros de mecanizado.
IMTS 2026: La oferta incluye herramientas motorizadas y estáticas, cabezales angulares, multiplicadores de velocidad de hasta 48,000 rpm y soluciones para torbellinado de roscas, moleteado, marcado y sujeción de piezas.
Reducir el número de sujeciones necesarias para completar una pieza compleja exige concentrar el fresado, el torneado, el barrenado y el rectificado en una misma plataforma. Centros de cinco ejes y equipos multitarea incorporan estructuras rígidas y compensación térmica para mantener la precisión durante ciclos prolongados.
La nueva versión del software CAD/CAM incorpora mejoras en acabado, desbarbado, mecanizado de material remanente, simulación de herramientas y programación para piezas torneadas y torno-fresadas.
La entrada, la evacuación de viruta y el movimiento entre operaciones definen la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. En cinco ejes, en torno-fresado y en torno suizo, la complejidad cinemática multiplica el riesgo de colisión y convierte la programación en una condición de operación.
La línea de herramientas motorizadas Heimatec para torretas BMT amplía la capacidad de mecanizado con mayor velocidad y flexibilidad.
Durante el Technology Meeting 2026 de WFL, realizado en Linz, Austria, la compañía presentó nuevas capacidades de su línea MILLTURN para mecanizar piezas complejas en una sola sujeción. La M70, la M35-G con robCELL y la M150HW muestran cómo el mecanizado completo avanza hacia procesos más integrados, automatizados y orientados a componentes de mayor tamaño y valor.
La necesidad de reducir sujeciones y manipulación en piezas grandes impulsa el uso del eje U en los centros de mecanizado. Esta solución integra el torneado con limitaciones de rpm y tipo de pieza, frente a tornos dedicados a producción intensiva.
Las herramientas de corte han evolucionado más allá de mejoras en materiales o recubrimientos. En el caso de Iscar, el desarrollo tecnológico se enfoca en resolver variables críticas del proceso, como el control de viruta, la estabilidad del sistema y la reducción de tiempos de ciclo, a través de geometrías específicas, herramientas multifunción y soluciones de ajuste de alta precisión.
Big Daishowa amplía su oferta de insertos negativos para cabezales de mandrinado SW y EWN, con geometrías de seis filos orientadas a incrementar la productividad y a reducir costos por inserto.
