Automatización en la producción de herramientas
United Grinding ha desarrollado el sistema Automated Tool Production (ATP) para las máquinas de rectificado de herramientas Walter, una solución que optimiza la producción automatizada de herramientas cilíndricas de precisión. Este sistema modular mejora la eficiencia operativa al integrar células robóticas y robots móviles autónomos para la carga, transporte y corrección automática de herramientas en entornos de fabricación.
El crecimiento de la demanda de herramientas de precisión, junto con el aumento de la competencia y la escasez de mano de obra calificada, ha llevado a los fabricantes a buscar soluciones automatizadas que optimicen la producción sin sacrificar calidad.
United Grinding ha desarrollado el sistema Automated Tool Production (ATP), una tecnología diseñada para mejorar la automatización en las máquinas de rectificado de herramientas Walter. Este sistema, que permite una producción continua con corrección automática de herramientas, minimiza tiempos de inactividad y asegura un control de calidad en cada fase del proceso.
El ATP se integra en máquinas de rectificado, erosión y medición de WALTER, así como en otros equipos dentro de la línea de producción. Además, está diseñado para ser adaptable y permitir su incorporación en instalaciones existentes sin necesidad de modificar el espacio de trabajo.
Componentes del sistema ATP
El ATP está compuesto por varios módulos diseñados para trabajar en conjunto y optimizar la producción de herramientas:
- ATP ROBOCELL: célula robótica de carga y descarga automática de herramientas en las máquinas de rectificado.
- ATP AMR: robot móvil autónomo que transporta pallets y piezas individuales entre estaciones de almacenamiento y procesamiento.
- Sistema de control avanzado: basado en el modelo de datos OPC-UA FLAMES, que permite la comunicación estandarizada entre los distintos módulos y el sistema de producción.
El ATP permite la integración de múltiples máquinas y procesos dentro de un sistema de producción unificado, con el fin de asegurar una gestión de datos eficiente y una mayor estabilidad en los procesos de manufactura.
Flexibilidad y eficiencia en la automatización
El sistema ATP de United Grinding mejora la producción automatizada de herramientas de precisión, optimizando el control de calidad y la eficiencia operativa. Fuente: United Grinding
Uno de los principales beneficios del sistema ATP es su flexibilidad para adaptarse a configuraciones de producción preexistentes. Su diseño modular permite que los fabricantes de herramientas amplíen sus capacidades sin necesidad de realizar cambios significativos en el diseño de planta.
El ATP no requiere espacio adicional y puede integrarse en instalaciones existentes sin alterar la disposición de las máquinas. Además, su sistema de comunicación permite la compatibilidad con equipos de otros fabricantes y garantiza una mayor versatilidad en entornos industriales diversos.
Automatización del procesamiento, medición y corrección
El ATP permite la ejecución de procesos de ciclo cerrado, lo que optimiza la medición y corrección de herramientas en tiempo real. A través de una estación de extracción separada, el sistema intercambia piezas individuales entre la máquina de medición y la de procesamiento, con el fin de asegurar correcciones automáticas sin intervención humana.
En el ATP ROBOCELL, un sistema de pinza de rango múltiple cubre un amplio rango de diámetros de herramientas sin necesidad de cambiar la unidad de pinza, lo que maximiza la eficiencia operativa y reduce los tiempos de inactividad.
La introducción del sistema Automated Tool Production (ATP) por parte de United Grinding representa un avance significativo en la automatización de la fabricación de herramientas de precisión. Con un enfoque en la integración de células robóticas y transporte automatizado, el ATP mejora la eficiencia, reduce tiempos de inactividad y facilita la corrección automática de herramientas en tiempo real.
La adaptabilidad del sistema lo convierte en una solución atractiva para fabricantes que buscan optimizar sus procesos sin alterar la infraestructura existente. A medida que la industria avanza hacia entornos de producción cada vez más automatizados, tecnologías como el ATP desempeñarán un papel clave en la transformación de la manufactura de herramientas de precisión.
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