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Se muestra 51 – 60 de 395 resultadosLa rentabilidad de la manufactura aditiva no puede medirse únicamente por el costo unitario de una pieza. Para evaluar su verdadero impacto, los talleres deben considerar el costo total del sistema productivo: desarrollo, herramentales, inventario, posproceso, tiempo de lanzamiento, flujo de efectivo y la capacidad para responder con mayor agilidad a nuevas oportunidades.
El nuevo sistema modular DM 50, de Horn, combina cabezales intercambiables con geometrías optimizadas para mejorar el acabado superficial y reducir los tiempos de ciclo en piezas de aluminio.
La versión 2025.12, de ModuleWorks, incorpora nuevas funciones para optimizar trayectorias, simulación CAM y control del proceso.
La colaboración busca integrar fluidos de corte, máquina-herramienta y conocimiento de aplicación para mejorar productividad, precisión y confiabilidad en el taller.
En torneado y fresado, el grupo ISO del material determina el mecanismo de desgaste dominante antes de que sea posible definir el recubrimiento, el sustrato o la geometría de la herramienta. Una selección que no parta de esta coherencia produce un incremento de las fuerzas de corte, fallas prematuras del filo y variabilidad dimensional. Este artículo describe los criterios técnicos que rigen dicha decisión para cada grupo de materiales.
El mecanizado de moldes es un proceso crítico en manufactura. La creciente demanda por ciclos cortos y piezas complejas plantea el reto de optimizar cada etapa, desde el desbaste hasta el acabado. La integración de tecnologías CNC, estrategias de corte adaptadas y selección correcta de materiales asegura eficiencia, menor retrabajo y moldes de alta durabilidad.
Las limitaciones de geometría, la altura de fabricación y los tiempos de entrega condicionan la producción de piezas para petróleo y gas. En Knust Godwin, la manufactura aditiva metálica complementa el mecanizado de precisión al permitir la fabricación de conductos internos complejos y plazos más cortos en componentes industriales.
La línea Monstermill ISO-S, de Ceratizit, incorpora nuevas geometrías, recubrimientos y configuraciones de 4, 5 y 6 labios para mecanizar aleaciones a base de níquel y titanio, con mayor estabilidad térmica, menor desgaste y mejores acabados superficiales.
Los sistemas Flexforce, Ecofilter 80 y Magnetic Conveyor, de Jorgensen, optimizan la evacuación de viruta y prolongan la vida útil del refrigerante en máquinas-herramienta CNC.
La medición de rugosidad superficial ya no requiere estaciones externas ni intervención manual. Este artículo analiza cómo la metrología en proceso, mediante palpadores táctiles integrados en el CNC, permite capturar datos directamente durante el mecanizado, mejorando la trazabilidad, reduciendo errores y habilitando ciclos de producción 24/7.
