Resultados de búsqueda
Se muestra 41 – 50 de 395 resultados
Las tolerancias micrométricas, la variabilidad geométrica y la exigencia de trazabilidad redefinen el rectificado como un proceso crítico en la manufactura. La incorporación de procesos híbridos, abrasivos con CBN y diamante, sensores integrados, compensación automática y control del lubricante transforma la arquitectura de la máquina y la gestión del proceso.
Las operaciones esenciales del mecanizado mostraron en 2025 un impacto directo en la precisión, la rigidez y los tiempos improductivos. Este especial ofrece una revisión de procesos y tecnologías que afectan la productividad del taller, desde estrategias de corte y sistemas de sujeción hasta el rectificado avanzado, con criterios técnicos y límites operativos claros.
El sistema de fresado RoundSplit mejora la estabilidad del proceso y el control de vibraciones en operaciones de acero y acero inoxidable con condiciones de sujeción desfavorables.
La inteligencia artificial se ha integrado en el mecanizado como una herramienta operativa para enfrentar paros no planificados, tiempos de programación elevados y variaciones de calidad. Analizamos algunas aplicaciones que ya están al alcance de los talleres metalmecánicos, desde software CAM asistido por IA hasta soluciones de control de proceso y mantenimiento predictivo.
Big Daishowa incorpora el sistema STB Aequilibria para balanceo dinámico de herramientas y mejora de estabilidad en mecanizado a alta velocidad.
IMTS 2026: El sistema láser registra individualmente cada filo de herramientas para micromecanizado y genera varios miles de valores por segundo, con una repetibilidad de 0.2 µm.
Los puentes de mandrinado BB732 están diseñados para mejorar la estabilidad, el control de vibraciones y la calidad superficial en operaciones de mandrinado profundo.
La concentración de operaciones en el torno-fresado multitarea aumenta el riesgo de desviaciones acumuladas en piezas complejas. La arquitectura de husillos, eje Y, eje B y sistemas de amarre determina estabilidad geométrica durante ciclos prolongados. La secuencia de mecanizado y el control térmico condicionan la viabilidad real de los procesos done-in-one industriales.
Reducir el número de sujeciones necesarias para completar una pieza compleja exige concentrar el fresado, el torneado, el barrenado y el rectificado en una misma plataforma. Centros de cinco ejes y equipos multitarea incorporan estructuras rígidas y compensación térmica para mantener la precisión durante ciclos prolongados.
La impresora representa solo una parte del proceso de manufactura aditiva. El posproceso —tratamientos térmicos, control de polvos, metrología para geometrías no convencionales— determina si una pieza puede producirse de forma repetible. Sin esa estabilidad, el modelo no es viable en la industria.
