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El equipo de electroerosión por hilo Cut P 350 Pro ofrece precisión de ±2 µm, integración de automatización y diseño robusto para operaciones lights-out en entornos exigentes.
La presión por mantener la estabilidad en el torneado continuo expone límites técnicos relacionados con la vibración, el calor, el control de la viruta y el desgaste de las herramientas. Las plataformas CNC, la automatización y la arquitectura de máquina inciden en estas variables, aunque con alcances condicionados por el diseño estructural y el control del proceso.
Decidir entre subcontratar o internalizar el reafilado de herramientas plantea un dilema. Factores como costo por hora de máquina, complejidad del herramental, tiempo de ciclo y automatización determinan la rentabilidad del proceso. Casos como el de GKN demuestran que un retorno es posible bajo una gestión optimizada de recursos y medición integrada.
El sector avanza hacia una metrología digital y automatizada con innovaciones que incluyen tomografía computarizada y sistemas de rayos X para inspección interna, CMM híbridas y sistemas de visión para precisión tridimensional, soluciones ópticas y láser orientadas al control en línea, software para trazabilidad digital y microscopía industrial. Empresas como Nikon, Hexagon, Blum-Novotest, Renishaw, Zeiss y Mitutoyo lideran estos desarrollos.
Las electroerosionadoras por hilo pueden cortar piezas que requieren un nivel de precisión, complejidad y acabado superficial fino que los métodos de mecanizado tradicionales no pueden lograr. A continuación, le explicamos cómo funciona.
El rectificado de precisión evoluciona hacia un proceso clave en la manufactura, impulsado por avances en maquinaria, abrasivos y automatización. Con tolerancias submicrónicas y menor intervención humana, las tecnologías presentadas en EMO e IMTS están redefiniendo la eficiencia y el control en los talleres metalmecánicos.
Fundada en 1982, Tecnología y Diseño de Moldes (TDM) ha construido una sólida reputación en el sector de herramentales en México. A lo largo de 41 años, la empresa ha evolucionado tecnológicamente e integrado centros de mecanizado de alta precisión que optimizan la manufactura de moldes, junto con avanzados sistemas de diseño y simulación para garantizar precisión y eficiencia.
Meltio y One Off Robotics desarrollan una célula de trabajo robotizada de AM para producción fiable de piezas metálicas.
Campbell Engineering se beneficia de un nuevo giro en el concepto de sujeción de trabajos Tomsbtone, el cual permite que uno de sus HMC desarrolle mecanizado 3+2 para reducir los desechos al tiempo que soporte las necesidades de volúmenes más altos para sus clientes de la industria médica.
A medida que los vehículos eléctricos e híbridos ganan terreno, las estrictas exigencias de operación silenciosa y eficiencia energética impulsan innovaciones en el mecanizado de engranajes para maximizar la precisión, reducir el ruido y prolongar la vida útil de las transmisiones.
