Siemens integra CNC y robótica para simplificar la automatización en talleres multitarea
La solución conjunta Sinumerik 828 y robots KUKA, que permite programar y operar ambos sistemas desde un solo control, mejora la productividad y reduce el tiempo de configuración.
El CNC Sinumerik 828, que permite controlar tanto la máquina-herramienta como el robot desde una única interfaz, elimina barreras de integración y reduce los tiempos de puesta en marcha.
Fuente: Siemens.
El sistema de control CNC Sinumerik 828, de Siemens, incorpora capacidades de integración con robots industriales KUKA para facilitar la automatización en centros de mecanizado y tornos multitarea.
Esta solución ofrece a los talleres pequeños y medianos una vía accesible para implementar celdas robotizadas sin la necesidad de conocimientos especializados en programación robótica.
Entre los beneficios clave de esta integración está la capacidad de programar el robot directamente desde el mismo panel de control CNC, mediante código G estándar o una función de enseñanza (teach-in) incorporada.
Todo el control del robot, incluida la operación manual, la programación, el diagnóstico y el monitoreo de movimientos, se realiza desde la interfaz gráfica Sinumerik Operate, que elimina la necesidad de un colgante de control separado para el robot.
La conectividad entre el robot y el CNC se basa en el sistema RunMyRobot, de Siemens, que sincroniza el control del brazo robótico con las funciones de la máquina-herramienta.
Esto permite que tanto el programa de mecanizado como el de manipulación de piezas estén alojados en el mismo sistema de control, para facilitar la operación integrada y optimizar el espacio en planta.
El diagnóstico del robot, también completamente integrado en las pantallas del CNC, permite que los operarios supervisen todo el sistema automatizado desde un solo punto.
Además, esta funcionalidad puede ser probada previamente mediante el gemelo digital del Sinumerik 828D, lo que facilita validar el flujo completo de trabajo sin correr riesgos en la operación real.
Según Tiansu Jing, gerente de producto para sistemas CNC en Siemens, esta solución mejora significativamente la programación, la interfaz operativa y el diagnóstico de sistemas integrados.
La automatización también se extiende a aplicaciones avanzadas como colocación de fibras, impresión 3D y control de movimiento complejo, dentro del marco de la Industria 4.0.
Contenido relacionado
-
Cobots vs robots industriales en mecanizado: capacidad de carga, integración y uso
La necesidad de automatizar sin modificar la infraestructura impulsa el uso de cobots, mientras que aplicaciones con mayor carga, mayor velocidad o que requieren múltiples máquinas requieren robots industriales. La selección depende de la capacidad de carga, de las condiciones de mecanizado, del nivel de integración y de la complejidad de la programación.
-
Optimización de talleres de mecanizado con monitoreo de máquina
Las decisiones sobre los procesos de manufactura no son los únicos factores de negocio que pueden mejorarse con los panoramas que se derivan de los datos recolectados a través de un sistema de monitoreo de máquina. Para este taller, el uso de esta información para fortalecer y afinar su programa de incentivos para los empleados es un beneficio importante, entre muchos otros.
-
EMO Hannover 2025: el futuro de la manufactura en su 50 aniversario
EMO Hannover es una de las ferias más emblemáticas del sector de la máquina-herramienta y la manufactura a escala mundial.
