CGTech actualiza su software con funciones interactivas

Vericut 9.5 introduce nuevas herramientas interactivas para trabajar con sistemas de coordenadas.
Fuente: CGTech.

CGTech lanza la versión 9.5 de su software Vericut, centrado en la simulación, verificación y optimización de máquinas CNC en procesos como el corte de metales, la manufactura aditiva, la manufactura híbrida y los materiales compuestos.

Vericut 9.5 está diseñado para mejorar la experiencia del usuario con la optimización automatizada del programa de control numérico que maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad.

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Sus principales características incluyen un resumen de herramientas mejorado que utiliza un mapa de calor para mostrar los patrones de desgaste de las herramientas de fresado y taladrado, y la posibilidad de realizar un seguimiento de la vida útil de la herramienta al asignar límites de desgaste en función de factores como el tiempo de corte, el volumen de remoción de material o la distancia de corte.

Esto les permite a los usuarios predecir mejor cuándo es necesario un cambio de herramienta y mejorar la administración del inventario de herramientas.

La conectividad con máquinas CNC también se ha actualizado, lo que permite la conexión directa a datos en tiempo real antes, durante y después del mecanizado, e incluye la capacidad Postcheck para reseñar datos archivados de la máquina CNC dentro de una simulación Vericut.

Vericut 9.5 introduce nuevas herramientas interactivas para trabajar con sistemas de coordenadas, incluidos menús que permiten traslación y rotación más rápidas y sencillas de sistemas de coordenadas, componentes y modelos, con indicaciones visuales para garantizar la precisión.

La actualización, que también aporta mejoras a las interfaces CAM, soporta las últimas versiones CAM y herramientas avanzadas para simulación, con desarrollos especiales en la interfaz Mastercam-to-Vericut.

El modo de aprendizaje “más inteligente” ahora evalúa el mecanizado realizado por cada herramienta de corte y optimiza el rendimiento y la eficiencia del corte con base en la información aprendida.

Otras características notables incluyen una línea de tiempo de simulación interactiva con marcadores codificados por colores para errores y eventos, la opción de vincular un simulador de control FANUC a un gemelo digital, la funcionalidad de arrastrar y soltar para archivos ZIP y la capacidad de simular la electroerosión por penetración con tipos de herramientas de “electrodos” personalizados.

La actualización también simplifica los paneles GUI y la configuración de las tablas de colisión de la máquina, además de mejorar la configuración para el torneado interpolado.