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Se muestra 31 – 40 de 44 resultadosCon el modelo M200, WFL introduce al mercado la máquina más grande del mundo para torno-fresado. Está especialmente dirigida a las industrias aeroespacial, generación de energía, petrolera y de construcción de barcos, que necesiten trabajar piezas de grandes dimensiones.
Por cambiar de un torno estándar a una máquina tipo suizo, esta compañía ahora puede ofertar para hacer partes pequeñas y complejas que no podía hacer en el pasado, al tiempo que reduce los tiempos de ciclo en las partes descontinuadas.
La tecnología de herramientas de corte avanza y las necesidades de los talleres metalmecánicos cambian también. Un proveedor de herramientas de corte comparte su visión.
Haimer llevará a Meximold sus soluciones de contracción, balanceo, preajuste y herramientas de corte que, alineadas con la Industria 4.0, le aseguran a los talleres consistencia en la configuración de sus herramientas.
Con un enfoque en automatización y en digitalización, proveedores como Haas, United Grinding, Junker, Anca, Amada y Schunk exhibieron sus más recientes desarrollos en la feria especializada en rectificado, GrindingHub.
El equipo de rectificado avanzado le brinda a este taller la flexibilidad y automatización que necesita para atender clientes con trabajos de respuesta rápida o de alto volumen. Sin embargo, un nivel más alto de “servicio” es realmente la prioridad de este taller.
J&R Machine usa los datos de monitoreo de máquina no solo para rastrear el tiempo útil de máquina, sino también para crear un índice financiero que ayuda en las decisiones relacionadas con equipo, procesos, personal, ventas y el negocio en general.
La empresa Flying S hace cambios de manera rutinaria en la forma como procesa las partes mecanizadas y busca el crecimiento de su negocio. Esta audacia es el resultado de minimizar los riesgos cuidadosamente.
El software Esprit CAM le ha permitido a Wet Design, creador de fuentes artísticas, aumentar la eficiencia y dedicar su tiempo a crear en lugar de solucionar problemas de código.
Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.
