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Se muestra 1 – 10 de 1037 resultadosLa serie 8100 de Louis Bélet, distribuida por Star SU, permite producir engranes de paso fino directamente en máquinas tipo suizo sin necesidad de equipos dedicados.
La fresa de roscado TC620 Supreme de Walter incorpora diseño multiescalonado para reducir fuerzas de corte y mejorar la precisión en roscas J utilizadas en entornos de alta exigencia.
El centro de torneado suizo Cincom L12 integra configuración modular y capacidades multieje para ampliar la flexibilidad en mecanizado de piezas pequeñas.
Detectar el desgaste de la herramienta antes de que afecte a la pieza, conectar los datos del CNC con el ERP y establecer trazabilidad por lote y por operador son tres aplicaciones del mismo principio: controlar la calidad en el mecanizado durante el proceso, no después. Esta pieza analiza cómo la integración de datos entre sistemas transforma esa posibilidad en una operación cotidiana.
En mecanizado CNC, el problema no es la falta de señales sino decidir cuáles capturar. La diferencia entre tiempo de ciclo teórico y real, la clasificación de paros y el uso práctico del OEE determinan si los datos se convierten en visibilidad operativa o en información acumulada sin uso.
El grado AH8015, de Tungaloy-NTK de México, se integra a cuatro líneas de fresado para mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad en materiales difíciles de mecanizar.
Durante el Technology Meeting 2026 de WFL, realizado en Linz, Austria, la compañía presentó nuevas capacidades de su línea MILLTURN para mecanizar piezas complejas en una sola sujeción. La M70, la M35-G con robCELL y la M150HW muestran cómo el mecanizado completo avanza hacia procesos más integrados, automatizados y orientados a componentes de mayor tamaño y valor.
El modelo DCM 620-5X combina rigidez estructural, capacidad de mecanizado simultáneo y control térmico para aplicaciones de alta precisión.
El grado TS0501 Duratomic, de Seco Tools, se orienta al torneado de acabado en superaleaciones resistentes al calor.
Un programa en código G inseguro no solo genera piezas defectuosas, sino también tiempos muertos. Cinco áreas de la programación CNC concentran los principales vectores de falla: condiciones de corte, manejo de barras, activación de la sujeción en ejes rotativos, orientación de la herramienta y control del movimiento de aproximación rápida.
