Software QuickCast Air maximiza la remoción de material de los interiores de los patrones de fundición

QuickCast Air, de 3D Systems, es una herramienta de software avanzada, diseñada para maximizar la remoción de material del interior de los patrones de fundición.

Esto permite reducir el consumo de material, disminuir los costes de los patrones, acelerar los tiempos de construcción, limpiar los procesos de quemado y mejorar la eficacia del vaciado.

La empresa afirma que esta eficiencia del material ha demostrado ser competitiva en costos con los modelos tradicionales de cera moldeada por inyección.

Como resultado, los usuarios finales de la empresa en sectores como la fundición, el aeroespacial y de energía pueden suministrar de forma fiable modelos de fundición de gran precisión a una fracción del tiempo y de los costos de las herramientas tradicionales y sin limitación de la complejidad geométrica.

La empresa afirma que QuickCast Air ya ayuda a algunos de sus clientes del sector aeroespacial de gran volumen a reducir el consumo de material de sus modelos hasta en un 50 %, mientras que los clientes también están viendo una reducción de varias horas en los tiempos de fabricación.

QuickCast Air está disponible para los clientes de 3D Systems a través de su software 3D Sprint, parte integral de las plataformas de impresión de polímeros de la empresa.

Esta función, disponible mediante una suscripción anual, les permite a los clientes diseñar patrones de fundición con menos estructuras dentro de las paredes autoportantes.

Al utilizar menos resina y construir estructuras de soporte más perfeccionadas, se reduce la cantidad de material que se debe quemar y, por tanto, de cenizas. Además, tener menos estructura interna facilita el drenaje de la resina, con lo que se retiene más dentro de la cuba durante el proceso de drenaje en lugar de perderse aguas abajo.

En 3D Sprint, los usuarios pueden ajustar fácilmente el grosor del revestimiento de la pieza y añadir respiraderos y drenajes en cualquier superficie, lo que simplifica la configuración de la pieza, independientemente de la orientación de fabricación.

La fundición a la cera perdida es el proceso de verter metal fundido en coquillas cerámicas fabricadas a partir de patrones de sacrificio.

Según la empresa, utilizar métodos tradicionales como la creación de una herramienta de inyección de cera lleva mucho tiempo y es caro, ya que requiere varias semanas y decenas de miles de dólares.

A mediados de la década de 1990, 3D Systems empezó a crear patrones de fundición de gran precisión mediante impresión 3D con QuickCast.

Este proceso de fundición a la cera perdida impreso en 3D permite que los fabricantes produzcan piezas huecas y ligeras con las tecnologías de polímeros de 3D Systems, como la estereolitografía (SLA) o la impresión por chorro múltiple (MJP), que en última instancia pueden utilizarse para producir componentes metálicos de uso final.

Los patrones QuickCast les facilitan a los fabricantes mejorar la eficiencia y reducir los costos.

La empresa afirma que la manufactura aditiva (AM) revoluciona el sector de la fundición a la cera perdida al permitir una alternativa más rentable y eficiente al proceso tradicional de creación de patrones con una solución que no requiere herramientas.

La solución de 3D Systems, que incluye materiales, tecnologías de impresión 3D, software y servicios, ha ayudado a los clientes a afrontar los retos de sus aplicaciones para ofrecer en forma fiable patrones de fundición grandes y de gran precisión en una fracción del tiempo y a un coste mucho menor que los asociados a la herramienta tradicional.