Publicado

Nueva potencia de 5 ejes de alta precisión para aplicaciones de mecanizado complejas e intrincadas

Kitamura Machinery ha presentado el centro de mecanizado vertical de 5 ejes Mytrunnion-5G, ampliando aún más su línea de 5 ejes Mytrunnion, diseñado mecánica y electrónicamente para obtener velocidad, rigidez y flexibilidad en el mecanizado complejo de 5 ejes.
#mecanizado-de-alta-velocidad #manufactura-avanzada

Compartir

Kitamura Machinery ha presentado el centro de mecanizado vertical de 5 ejes Mytrunnion-5G, ampliando aún más su línea de 5 ejes Mytrunnion. El Mytrunnion-5G ha sido diseñado mecánica y electrónicamente para obtener velocidad, rigidez y flexibilidad en el mecanizado complejo de 5 ejes.

El Mytrunnion-5G tiene un ATC estándar de 50 herramientas de alta velocidad con una mejora opcional de 100T disponible como opción instalada en campo.

El Mytrunnion-5G tiene un ATC estándar de 50 herramientas de alta velocidad con una mejora opcional de 100T disponible como opción instalada en campo. 

Entre sus características destacadas están: la construcción de la caja sólida endurecida por inducción ofrece las propiedades de amortiguación de vibraciones necesarias para los acabados superficiales más finos; la mesa del eje A, totalmente integrada en el muñón (de -120 a +30°), se acciona mediante un eje y una rueda helicoidal de altísima precisión para lograr la máxima rigidez y estabilidad; un husillo de doble contacto estándar de 20~20,000rpm #40, accionado por engranajes de 4 pasos, que ofrece un fuerte par de torque en el extremo inferior y una capacidad de acabado fino de alta gama para una mayor flexibilidad de mecanizado; el motor del husillo de 20 HP/AC cuenta con un par de corte máximo de 201,4 ft-lb; un eficiente sistema de enfriamiento de aceite minimiza el desplazamiento térmico y maximiza la vida útil del husillo para lograr el rendimiento necesario para el mecanizado de alta velocidad y precisión en 5 ejes; la construcción dinámica de doble columna permite que el eje Y esté totalmente apoyado en todo su movimiento, en toda su carrera; la rigidez del riel transversal triangular patentado por Kitamura, accionado por dos husillos de bolas de paso fino, distribuye uniformemente el peso del cabezal y las fuerzas de corte para un mecanizado sin vibraciones y una precisión y un acabado superficial superiores.

El Mytrunnion-5G ofrece un área de trabajo extragrande de Ø630MM (Ø 24,8”) x 500mm (19,7”) de altura y una capacidad de carga de la mesa de 400 kg (880 lb) con una cubierta de techo deslizante para facilitar la carga y descarga de sus piezas de tamaño medio a grande. 

El paquete estándar de alta precisión incluye precisiones de posicionamiento de ±0,001 mm (±0,000039")/carrera completa y repetibilidad de ±0,0005 mm (±0,00002"), una mesa basculante rígida de tipo trunnion incorporada, refrigeración por husillo de bolas, retroalimentación de escala lineal y rotativa Heidenhein en los ejes X, Y, Z, 4º y 5º y el sistema de compensación térmica IAC System 1 de Kitamura para controlar los efectos del desplazamiento térmico con el fin de garantizar una precisión continua en el mecanizado.

El Mytrunnion-5G tiene un ATC estándar de 50 herramientas de alta velocidad con una mejora opcional de 100T disponible como opción instalada en campo.  Un sistema estándar de transporte y filtración de virutas de doble nivel, refrigerante de 220 psi a través del husillo y lavado de la base y ducha de lavado superior ofrecen una excelencia en la filtración de evacuación de virutas de hasta 100 micras.

Ideal para el mecanizado de 5 ejes, el Arumatik-Mi Control de Kitamura ofrece una visión de futuro de 1,680 bloques y velocidades de procesamiento súper rápidas y suaves de 2,800 bloques/segundo para un mecanizado más rápido de las piezas más complejas. Una pantalla táctil completamente personalizable, con iconos, ofrece un entorno de control ampliable y fácil de usar para el operario.  Las exclusivas funciones estándar, como las pantallas de supervisión remota, la guía "HELP" bajo demanda, el ajuste visual del trabajo, la detección de rotura de herramientas, las actualizaciones de software gratuitas durante toda la vida útil del control y las funciones de seguridad contra colisiones trabajan conjuntamente para supervisar el rendimiento de la máquina y garantizar el tiempo de funcionamiento.  

CONTENIDO RELACIONADO

  • ¿Qué son los centros de mecanizado o centros de maquinado?

    Los centros de mecanizado o maquinado ofrecen una amplia gama de operaciones, pero esa adaptabilidad viene acompañada de la necesidad de mantenerse flexibles y realizar mediciones satisfactorias en todo momento.

  • Cómo entender las herramientas de fresado de segmento circular

    La fresa de segmento circular representa una clase de herramienta de fresado en la cual el software CAM es clave para usar la herramienta de manera efectiva. Los perfiles de corte presentados en los ángulos adecuados permiten reducir el tiempo de ciclo en piezas de trabajo contorneadas como moldes. Un ingeniero de una compañía CAM discute el papel de esta herramienta.

  • Con software CAM, Molrio optimiza sus servicios para la industria llantera en México

    Esta empresa de Guadalajara presta servicios a los fabricantes de llantas en México, gracias a su experiencia en la manufactura y reparación de moldes. En el camino por mejorar sus procesos de maquinado en cinco ejes, un software CAM fue clave para optimizar sus tiempos de producción y entrega.