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NCSIMUL 2021.1, de Hexagon, mejora las funciones de simulación y cinco ejes

NCSIMUL 2021.1 incluye mecanizado de cinco ejes, Optipower, velocidad de simulación y mejoras en la gestión de datos.
#mecanizadodealtavelocidad

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La nueva actualización de NCSIMUL, de Hexagon Manufacturing Intelligence, aborda la inestabilidad de la máquina de cinco ejes.

La nueva actualización de NCSIMUL, de Hexagon Manufacturing Intelligence, aborda la inestabilidad de la máquina de cinco ejes, mejora las herramientas de simulación y optimiza la transferencia de datos.

Una nueva actualización NCSIMUL, de Hexagon Manufacturing Intelligence, aborda la inestabilidad de la máquina de cinco ejes, mejora las herramientas de simulación y optimiza la transferencia de datos. NCSIMUL ahora permite a los operarios determinar la ubicación de los puntos de singularidad de cinco ejes y evitarlos. Antes, la máquina-herramienta se comportaba erráticamente cuando la herramienta pasaba a través o cerca de puntos de singularidad, vibrando y causando un dañino castañeo.

La nueva versión, que ayuda a predecir los puntos de singularidad, permite a los usuarios mejorar los programas, modificar parámetros de estrategia de corte o cambiar estrategias por completo. Los fabricantes también pueden optimizar la posición y la orientación del material de corte, lo que puede afectar la tasa de alimentación de corte alcanzable de trayectorias continuas en cinco ejes.

“El análisis de puntos de singularidad permite lograr la calidad de superficie requerida para piezas complejas virtualmente, antes de ir a la planta del taller para cortar la primera pieza”, dice Philippe Legoupi, responsable de producto en la división de inteligencia de fabricación de Hexagon.

La herramienta de optimización de material específico Optipower calcula ahora la fuerza de corte aplicada al punto de contacto externo de la máquina-herramienta, con el fin de asegurar que no se supere la fuerza máxima de la herramienta, específicamente para la fuerza de corte tangencial. También, al prolongar la vida útil de las herramientas, reduce los costos de estas. “El torque máximo y la fuerza de corte para cada secuencia de mecanizado están integrados en el informe de análisis, y el progreso se puede monitorear con una visualización gráfica de tiempo vs. fuerza —dice Legoupi—. Estos datos también se utilizan para definir un mínimo de ‘alimentación por diente’ para evitar estar por debajo de la viruta mínima”.

Las mejoras adicionales impulsan aún más la productividad a través de una simulación más rápida después de realizar cambios, junto con una mayor automatización y flexibilidad de la transcripción. Los datos ahora se transfieren desde el sistema CAM del usuario a NCSIMUL 2021.1 sin ningún ajuste antes de iniciar la verificación, lo que les permite a los programadores NC comenzar a depurar el archivo de código G durante la programación y cambiar sin problemas entre CAM y simulación. Además, la nueva funcionalidad intermedia de gestión de material garantiza que la simulación siempre comience desde el último intermedio actualizado, para ahorrar horas de tiempo de simulación.

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